众所周知，传统钢筋加工安装效率低，质量难以控制。 但现阶段简支箱梁施工技术已较为成熟。 因此，施工单位逐步结合现场实际情况，购置钢筋加工设备，减少辅助设施和大型机械设备，以增加产值，降低劳动强度，提高施工效率。
简支箱梁在桥梁建设中得到广泛应用。 简支箱梁整体性好、跨度大、对周围地理环境要求低、施工技术成熟。 机场东路1#预制梁场工程，该地段共预制箱梁861块：其中30m箱梁537块，40m箱梁324块。 本工程箱梁厚度变化较大。 由于工期紧、生产任务重，为高质量完成预制任务，施工单位根据项目特点预应力钢材，采取了一系列措施，提高施工质量和效率。 工程建设提供实践经验。
提高螺纹钢加工效率的有效措施
1、钢筋加工设备的手动化和信息化
在钢筋加工方面预应力钢材，引进数控钢筋调直切断机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋剪切生产线联动数控卧式钢筋弯曲中心、数控钢筋锯切螺纹生产线等钢筋加工设备使钢筋加工更加手工化。 改变。 数控钢筋加工设备的优点是：加工出来的钢筋半成品和成品质量高，偏差可精确到毫米。 管理人员可以在信息控制室编辑、调度、下达钢筋加工任务。 车间工人接到任务后，一键处理，处理任务一目了然。 管理人员可以在控制端查看加固任务的处理状态。
在箱梁预制过程中，配备了手动、信息化钢筋加工设备，使钢筋加工效率高，钢筋规格加工准确，劳动力投入大大减少，加工厂管理方便。
2、箱梁钢筋绑胎和布机的使用
箱梁弯矩主要包括：底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、负挠度钢筋、波纹管定位钢筋、中梁钢筋等。在整个箱梁预制过程中，钢筋绑扎约占1/2。时间。 为保证钢筋绑扎质量，提高钢筋绑扎效率，根据要求点焊了一套箱梁导墙钢筋绑扎模具和一套箱梁底部主梁钢筋绑扎模具。图纸中的钢筋规格、间距及施工要求。 钢筋加工厂的半成品钢筋质量高，误差小。 绑扎安装在钢筋绑扎模具上的钢筋骨架整体挺直、规格准确。 为了提高箱梁导墙加固和主梁加固的安装效率，现场制作了两台专门为导墙加固和主梁加固布设计的布车。 一辆布车仅需2人即可在短时间内完成5次安装。 六个人的工作量。
为了提高楼板主筋的安装效率，减少人工投入，根据现场施工情况，在运输车后端放置楼板钢筋的位置增加了滚轮套丝机用于地板主要钢筋的安装。 实际施工中，由于底板主筋普遍过长、过重，需要10个人配合一根钢筋才能完成钢筋绑扎。 在钢筋穿丝机的帮助下，仅需4个人即可完成钢筋穿丝，不仅减少了劳动力投入，还降低了工人的劳动硬度。
从表1和图1可以看出，通过减少箱梁施工时的辅助设施和数控钢筋加工设备，显着提高了箱梁钢筋施工效率，降低了人工成本，在保证施工质量的同时提高了施工质量。项目进展情况。 质量。
本项目在箱梁钢筋加工及钢筋安装绑扎施工过程中采用流水线施工方式，打破了施工流程，减少了模具占用时间，减少了辅助设备和设备。 除了提高箱梁钢筋加工和绑扎效率外，还可以减少劳动力投入。 ，还可以提高箱梁加固的施工质量。 在今后的工作过程中，可以不断建立和完善加工机具，进一步优化提高钢筋加工效率和质量的措施，为雷士照明今后的钢筋加工提供经验参考。项目预制场。
