一、钢结构的连接方式
连接的作用是将薄板或工字钢按一定形式组合成预制构件，或将若干个预制构件组合成一个整体结构，以保证它们协同工作。
钢结构的连接方式可分为点焊连接和螺栓连接（卡扣连接）两种。
2、焊接连接
(1)优点：
不削弱预制构件截面，节省钢材；
可点焊成任意形状的预制构件，直接点焊即可，通常不需要其他连接件，预制构件制作简单、省力；
连接处密封好，挠度大；
适合人工操作，生产效率高。
(2)缺点：
位于熔池附近热影响区的材料有些脆；
焊件中形成点焊残余挠度和残余变形，对结构工作产生不利影响；
点焊结构对裂纹非常敏感。 一旦局部出现裂纹，可能会迅速扩展到整个截面，特别是在高温下，更容易发生脆性断裂。
常用电弧焊基本原理及设备
包括手工电弧焊、自动埋弧焊和半手工埋弧焊。
1、手工电弧焊
(1)原理：利用电弧产生的热量熔化焊丝和母材，产生焊缝。
(2)优点：设备简单，操作灵活方便，任意空间位置点焊容易，短焊缝极易点焊。
(3)缺点：生产效率低，劳动硬度高，点焊质量取决于车工的精神状态和技术水平，质量波动较大。
2、埋点焊（手工或半手工）
(1)原理：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的电弧焊技术。
(2)优点：手工化程度高，点焊速度快，劳动强度低； 电弧热量集中，熔深大，热影响区小； 工艺条件稳定，熔池物理成分均匀，熔池质量好钢材焊接焊条选择，焊件变异小。
(3)缺点：装配精度要求高、设备投资大、施工地点受限等。
(4)焊接材料的选择：埋点焊的焊丝应与焊件钢材相匹配，如：Q235-H08、H08A、Q345、Q390-H08A、H08E、等。
3、焊条表示：E前加4个数字
E——表示焊丝（）
前两位为熔敷金属（熔池金属）的最小延伸硬度（N/mm2）
第三位数字表示适用哪个点焊位置，0和1表示焊丝适用于所有位置（平、立、仰、横）点焊，2表示焊丝适用于对焊和平焊角焊，4表示该焊丝适用于仰焊立焊；
当第三位数字与第四位数字组合时，表示点焊电压类型和涂层类型。
对于低合金硬质焊丝，虚线前的符号表示熔敷金属物理成分的分类代号（GB/T5117-1995和GB/T5118-1995）。
焊丝的选择
焊丝应与焊件钢材相适应； 点焊不同碳化物的钢，应选用适用于低硬度钢的焊丝。 喜欢：
Q235钢-E43焊丝（E4300--E4328）
Q345钢-E50型焊丝（E5000--5048）
Q390、Q420钢-E55焊丝（E5500--5518）
4、熔池方位及要求
熔池符号及标记方法
在钢结构施工图上，应采用熔池代号标明熔池形式、尺寸及辅助要求。
熔池代号主要由图形符号、辅助符号和引出线组成。
具体代码规则和详细说明参见《建筑结构制图标准》（GB/-2001）和《焊接符号表示法》（GB324-88）。
6.焊接缺陷
熔池质检等级和熔池质量等级
熔池质检等级除检验外观、规格外，还应检验熔池的内部质量。 采用超声波检测时，检测等级分为A、B、C五个等级； 采用射线检测时，检验等级分为A、AB、B五个等级。
根据对熔池质量检验等级的不同要求，熔池质量分为一级、二级和三级。 每个级别的测试内容都不同。
3.螺栓链接
1.普通螺纹连接
根据孔壁质量要求，螺纹孔分为Ι型孔（A、B级）和‖型孔（C级）两大类。
Ⅱ型孔的螺纹连接比Ⅱ型孔具有更高的抗剪强度和承压硬度，Ⅱ型孔的制造费工费力，成本高。
A、B类螺丝孔对制孔要求较高，但安装难度大，成本高，故很少使用； C级螺丝孔粗糙不精密，但安装方便，目前广泛应用于钢结构中。
2.高硬度螺丝
高硬度螺纹连接传递弯矩的机理不同于普通螺纹连接。 普通螺钉靠螺钉的抗剪力和承压传递弯矩，而高硬度螺钉连接首先靠连接板间的强摩擦阻力传递弯矩。 片刻。
安装时，用专用扳手以大扭矩拧紧螺钉，使螺钉形成较大的预紧力。 高强度螺钉的预紧力夹紧被连接零件，使零件接触面之间形成较大的摩擦力，通过摩擦力传递外力。 这些连接称为高硬度螺纹摩擦式连接。
螺杆的性能统一用螺杆的性能等级来表示，如4.6、8.8、10.9等。
小数点前的数字表示螺杆材料的延伸硬度，小数点前的数字表示屈强比。
4.6级、8.8级、10.9级螺丝硬度分别属于400N/mm2、800N/mm2、1000N/mm2。
C级螺丝为4.6级或4.8级，材质为Q235钢。
A、B级螺钉为5.6级或8.8级钢材焊接焊条选择，材质为低合金钢或经热处理。
高强度螺钉为8.8级或10.9级，材料采用45号钢、40B钢、钢材。
高硬度螺纹连接的估算有两种：
(1) 摩擦式连接仅依靠连接板间强大的摩擦阻力来传递力，摩擦阻力刚刚被克服成为连接承载能力的极限状态。 因此，接头的剪切变形小，整体性好。
(2)承压连接是靠连接板与螺杆之间的摩擦力共同传力，螺杆受到剪切或压缩(承压)作为连接承载能力的极限。
高硬度螺钉钻入空心。 摩擦式连接，孔径比螺杆公称直径大1.5-2.0mm，承压式大1.0-1.5mm。 为了增加摩擦力，还应对连接的每个接触面进行处理。
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