焊条的选择必须根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚和接头形式，在保证焊接结构使用安全可靠的前提下，焊接结构的特点、应力状态和结构使用条件。综合考察焊接施工条件和技术经济效益后，有针对性地选择焊条，必要时进行可焊性试验。
焊接同种钢材时焊条选择要点
1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属和母材的强度，焊条的熔敷金属的抗拉强度等于或略高于应选择母材。对于合金结构钢，有时要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚度大、接头应力大、焊缝易开裂等不利条件下，应考虑选用强度低于母材的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，焊缝容易产生裂纹，
2) 考虑到焊接部件的使用性能和工作条件，对于承受动载荷和冲击载荷的焊接件，除满足强度要求外，主要是保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，并可选择高塑性和韧性指标。低氢电极。对于在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的零件，应使用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他专用焊条。
3）考虑到焊接结构的特点和受力条件，对于结构复杂、刚度大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生较大的内应力，容易造成焊缝裂纹。低氢电极。对于受力较小、焊件难以清洗的焊件，宜选用对锈、氧化皮、油等不敏感的酸性焊条。对于因条件不能翻转的焊接部位，应选用适合全位置焊接的焊条。
4）考虑施工条件和经济效益，在满足产品性能要求的情况下，应选用做工好的酸性焊条。在狭窄或通风不良的地方，应使用酸性电极或低尘电极。对焊接工作量大的结构，有条件时应采用高效焊条，如铁粉焊条、高效重力焊条等，或采用底层焊条、垂直向下焊条等专用焊条。用于提高焊接效率。
异种钢焊条选用要点
1）不同强度等级的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强度钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两者的最小值或程度待焊接的金属。金属的强度应保证焊缝和接头的强度在较低强度侧不低于母材，焊缝金属的塑性和冲击韧性不应低于母材的性能侧面金属强度较高，塑性较低。因此，可以根据两者中强度等级较低的钢材来选择焊条。但是，为了防止焊接裂纹。焊接工艺应根据强度等级较高、可焊性较差的钢种确定，
2）对于低合金钢+奥氏体不锈钢，焊条应根据熔敷金属化学成分的限制值来选择。一般应选用铬、镍含量高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13奥氏体。钢电极，以避免由于脆性硬化结构的产生而引起的裂缝。但应根据焊接性较差的不锈钢来确定焊接工艺和规格。
3）对于不锈钢复合钢板，基层、复合层和过渡层的焊接要求应选择性能不同的三种焊条。基层（碳钢或低合金钢）的焊接，应选用相应强度等级的结构钢焊条；与腐蚀介质直接接触的熔覆层应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即熔覆层与基层的界面）的焊接，必须考虑母材的稀释效应，高铬镍含量的Cr25-Ni13奥氏体钢焊条，应采用良好的塑性和抗裂性。
焊接常用金属材料时焊条的选择
碳钢焊条的选择
碳素钢是碳素结构和碳素工具钢的总称。我国碳钢产量占钢铁总产量的80%以上。碳钢焊接是被焊金属中用量最大、覆盖面最广的一种。用于焊接的碳钢，含碳量不超过0.9%。碳钢的可焊性与钢中的钢含量密切相关。碳含量越高q345钢材构件焊接使用什么焊条，钢的可焊性越差。几乎所有的焊接方法都可以用于碳钢结构的焊接，其中手工电弧焊、埋弧焊和CO2气体保护焊应用最为广泛。
碳钢焊条的焊缝强度通常小于（55kgf/mm2），而我国碳钢焊条国标GB/T5117-95中只有E43系列和E50系列两种，即抗拉强度为只有（43KGF/MM2）和（50kgf/mm2）两个强度等级。目前广泛使用等级以下的焊条。E43XX（J42X）系列焊条大部分用于焊接低碳钢（含碳量小于0.25%）。该系列电极种类多，产品等级多。选择结构形状和钢板厚度。
焊接中碳钢（C=0.25%~0.60%）和高碳钢（C）0.60%）时，应使用杂质含量低、有一定脱硫能力的碱性氢焊条。在个别情况下，也可以使用钛铁矿型或钛钙基电极，但要采取严格的技术措施。对于中碳钢的焊接，由于钢的含碳量高，增加了焊接裂纹的倾向，可选用低氢型焊条或焊缝金属塑性和韧性高的焊条，并进行预热和大多数情况下需要缓冷处理。对于高碳钢焊接，必须采取严格的预热和后热措施，防止焊接裂纹。
焊接高碳钢时，很难有与母材相同的性能。高碳钢的抗拉强度多为（69kgf/mm2），焊材的选用应根据产品设计要求确定。当强度要求较高时，可以使用J707或J607焊条。强度要求不高时，可采用J506或J507焊条；所有焊材应为低氢型。
低合金高强度钢焊条的选用
低合金高强度钢按强度等级和热处理状态可分为热轧正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢等。用于低合金高强度钢的焊条对焊缝金属的性能具有至关重要的影响。
在我国的焊条国家标准中，合金钢焊条标准（GB/T 5118-2012）有E50系列到E85系列的各种型号焊条可供选择。代用合金钢一般根据钢材的强度等级选择相应的焊条，还需要根据母材的可焊性、焊接结构尺寸、坡口形状和焊条的影响综合考虑。压力。在冷却速度大、焊缝强度增加、焊接接头容易产生裂纹的不利情况下，可选择强度低于母材的焊条。事实上，在碳钢焊条标准中，也有不同的焊条可以代替合金钢进行焊接。
为了满足低合金钢产品的焊接要求，提高焊条的抗裂性、焊缝金属韧性和焊接工艺性能，还开发了许多不同特性的低合金钢专用焊条供选用，如超低氢焊条（JXXXH）、高韧性焊条
（ ）、高韧性超低氢电极（ ）和吸湿电极（ ）等。
在焊接热轧和正火钢时，选择焊接材料的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配。不必考虑焊缝金属与母材化学成分的一致性。焊接厚大构件时，为防止焊接冷裂纹的发生，可采用“低强度匹配”的原则，即焊缝金属强度低于母材。焊接强度过高会降低焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性。
低碳调质钢产生冷裂纹的倾向较大，因此严格控制焊材中的氢含量非常重要。用于低碳调质钢的焊条应为低氢或超低氢焊条。为保证焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高焊缝的抗裂性，中碳调质钢的焊接应采用低碳合金体系，硫含量和应尽可能减少焊缝金属中的磷杂质。对于需要焊后热处理的部件，还应考虑焊缝金属合金的成分应与母材金属的成分相近。
耐热钢焊条的选择
低合金耐热钢需要长时间在高温下工作。为了保证耐热钢的高温性能，钢中必须添加更多的合金元素（如Cr Mo V Nb等）。在选择焊接材料时，首先要保证焊缝的性能与母材相匹配，并具有必要的热强度。因此，要求焊缝金属的化学成分应与母材的化学成分一致。如果焊缝的化学成分与母材的关系太大，在高温下长期使用后，接头区域的一些元素会扩散（如熔合线附近碳元素的扩散），从而使高温关节性能下降。
耐热钢焊条一般可以根据钢种和元件的工作温度来选择。选用耐热钢焊材的原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件中提出的最低性能指标。为了提高焊缝金属的抗热裂性能，焊缝中的碳含量应略低于母材，一般应控制在0.07%～0.15%之间。由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢在焊接时容易形成液态硬质组织，焊接性较差。为此原因，
近年来，氩弧焊在薄壁管的焊接中得到广泛应用，酸性焊条手弧焊工艺得到广泛应用，大大提高了焊接质量。然而，这种电极的抗裂性不如低氢型电极。单独使用或用于厚壁管焊接时，应选用低氢型耐热钢焊条。
低温钢焊条的选择
低温钢是在-40度到-196度的低温范围内工作的低合金特种钢。按化学成分分，低温钢主要有含镍钢和无镍钢。国外一般采用含镍低温钢，如3.5Ni、5Ni钢和9Ni钢；我国多采用无镍低温钢。
选择低温钢焊材时，应首先考虑接头的温度、韧性要求以及是否进行焊后热处理，使焊缝金属的化学成分和力学性能（特别是冲击韧性）一致与贱金属。焊后热处理后，焊缝仍应具有较高的低温韧性。由于对焊缝金属的低温韧性要求严格，低温钢焊条镀层采用低氢型。焊接时要求尽量少用焊线能量，以免在焊缝金属和近焊缝区形成粗晶组织，降低低温韧性。除了手工电弧焊，含镍低温钢主要采用氩弧焊焊接。采用与母材成分相同的焊丝，保护气体为Ar或加入2% O2或5%~10% CO2的Ar以改善焊接。缝合成型。
不锈钢焊条的选择
根据常温组织，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体+铁素体双相钢四大类。以奥氏体不锈钢为代表的系列主要用于耐腐蚀工况，以它为代表的系列主要用于高温场合。选择奥氏体不锈钢焊接材料时，首先要保证点焊金属与母材具有相同的耐腐蚀性能，即焊缝金属的主要化学成分应尽可能接近其次，焊缝应具有良好的抗裂性。性能和综合力学性能。
基于Cr12的Cr13系列多合金钢是马氏体不锈钢。这种钢有更大的硬化倾向。焊接马氏体不锈钢时出现的问题主要是冷裂纹和近缝区的硬化和脆化。. 选择马氏体不锈钢焊接材料有两种方法：一种是满足性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使机械性能和使用性能（如耐腐蚀性后者在焊接后））相互靠近，此时必须用着色均匀的填充材料。; 二、在不能进行预热或焊后热处理的情况下，为防止产生裂纹，奥氏体焊材用于使焊缝变成奥氏体结构。在这种情况下，焊缝的强度很难与母材相匹配。
含Cr17%~28%的高铬钢是一种铁素体不锈钢，主要用作热稳定钢。铁素体不锈钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，即使焊接后快速冷却，也不会产生硬化组织。铁素体不锈钢焊接时的主要问题是近缝区晶粒容易长大，形成粗大的铁素体，热影响区韧性降低，导致脆化。铁素体不锈钢焊接应选用杂质（C、N、S、P等）含量低的焊材，同时对焊缝进行合理的合金化，以提高其焊接性和韧性。根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接所用的焊材可以是高铬铁焊条或与母材成分相近的焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。使用奥氏体焊材时，没有预热，也没有焊后热处理。
铸铁焊条的选择
根据碳的存在，铸铁可分为四种：白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。铸铁的特点是碳、硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，是一种焊接性较差的材料。铸铁焊接的主要问题是焊接接头区域容易出现白口和硬化组织，二是容易出现裂纹。
铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种。焊接材料的选择分为均质焊缝和异质焊缝两种。目前国内可提供数十种铸铁焊条，可根据铸铁焊条的特性、对焊补部位的要求（如是否切割）、铸铁材料的性能、使用情况等进行选择。焊补件的重要性。
对于焊后灰口铸铁焊缝，可用Z208和Z248焊条；对于需要加工的焊缝表面，可以使用Z308、Z408、Z418、Z508焊条，其中Z308最容易加工；对于球墨铸铁和高强度铸铁，可选择Z258、Z408和Z418焊条。需要指出的是，铸铁焊条是“三点材料、七点工艺”。除了合理选用焊接材料外，还要根据工作要求采取适当的工艺措施，如预热、分段等。焊接、大（小）电流、瞬时点焊、锤击、后加热等，都能达到满意的效果。
堆焊电极的选择
堆焊是通过焊接在零件表面沉积一层具有一定性能的材料的工艺。目的是在零件表面获得具有耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属。例如，在普通碳钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨合金，不仅可以降低成本，而且可以获得优异的综合性能。堆焊工艺在我国应用越来越广泛。堆焊合金有几十种。堆焊焊条已开发出较为完整的产品系列。在堆焊时，必须根据堆焊工作和工作条件的不同要求选择合适的焊条。
堆焊金属种类繁多，反映了堆焊金属在化学成分、微观结构和性能方面的巨大差异。堆焊工件和工况非常复杂，堆焊时必须根据不同要求选择合适的焊条。不同的堆焊工作和堆焊电极需要不同的堆焊工艺才能获得满意的堆焊效果。堆焊中遇到的最常见的问题是分体旋压。防止开裂的方法主要是焊前预热和焊接。缓冷后，也可用锤击消除焊接过程中的焊接应力。堆焊金属的硬度和化学成分一般是指三层以上的堆焊金属。
堆焊焊条的镀层类型一般有钛钙型、低氢型和石墨型。为了使堆焊金属具有良好的抗裂性和减少焊条中合金元素的烧损，大多数堆焊焊条都采用低氢镀层。
有色金属电极的选择
有色金属电极主要指镍及镍合金电极、铜及铜合金电极、铝及铝合金电极。
镍及镍合金焊条主要用于镍及高镍合金的焊接，也可用于异种金属的焊接和堆焊。焊接接头的坡口尺寸和焊接工艺接近铬镍奥氏体不锈钢的焊接工艺。镍及镍合金导热性差，焊接时容易过热引起晶粒长大和热裂纹，焊接时气孔敏感性强。因此，焊条应含有适量的脱氧剂如AI、TI、MN、MG等。焊接操作时，应使用小电流，控制电弧长度，并在焊接时填充弧坑。关闭电弧以保持较低的层间温度。
铜及铜合金电极应用广泛。除铜焊条用于焊接铜外q345钢材构件焊接使用什么焊条，青铜焊条目前还用于焊接各种铜及铜合金、铜和钢。同时，由于铜及铜合金具有良好的耐腐蚀性、耐磨性等，也常用于轴承等受金属摩擦磨损和耐腐蚀（如海水腐蚀-抗）部件。此外，铜和铜合金电极也可用于修复铸铁。
铝及铝合金焊条焊接时熔化速度快，必须采用短弧快速焊接，操作难度大。铝及铝合金焊条主要用于纯铝、铸铝、铝锰合金及部分铝镁合金结构的焊接和修补。纯铝焊条主要用于焊接对接头性能要求不高的铝及铝合金。铝硅焊条焊缝具有较高的抗热裂性；铝锰电极具有较好的耐腐蚀性能。
