1适用范围
本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强度螺栓的连接施工。
2施工准备
2.1材料
螺栓、螺母和垫圈都必须附带相应的质量认证文件，这些文件需详细说明其类型、尺寸以及功能特性，确保它们满足设计规范以及现行的国家技术标准。
扭剪型高强度螺栓在出厂时，应附带检验报告，该报告需证明紧固轴力（即预拉力）已得到检测。
扭剪型高强度螺栓的连接副需依照《钢结构工程施工质量验收标准》—2020的相关要求，对紧固轴力（即预拉力）进行严格检验。
高强螺栓进入仓库后需依照规格进行分门别类存放钢材检验批，同时要做好防雨和防潮措施。一旦发现螺栓或螺母不匹配，或者螺纹有损坏，则严禁使用。若螺栓、螺母或垫圈出现锈蚀现象，亦不可使用。螺栓等部件应避免被泥土或油污污染，必须保持其清洁和干燥。在应用时钢材检验批，必须按照批号，在同一批次内进行配套使用，严禁混放或混用。
2.2主要机具
电动扭矩扳手与控制装置、手动扭矩扳手、传统手工扳手、钢丝刷以及工具包等。
2.3作业条件
摩擦面的处理方式包括喷砂和砂轮打磨等，其摩擦系数需满足设计规范。处理过程中应确保无氧化铁皮残留，处理完毕后，摩擦面可形成赤锈层，随后即可安装螺栓（通常露天存放约10天），而采用喷砂处理的摩擦面则无需生锈即可进行螺栓安装。使用砂轮进行打磨作业时，打磨区域需达到螺栓直径的四倍以上，打磨动作需与受力方向成直角，打磨完成的摩擦表面不得有显著凹凸不平。需确保摩擦面不被油污或油漆等物质污染，一旦发生污染，必须彻底清洗干净。
表2.3钢材摩擦面的抗滑移系数
（2）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
（3）同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
（4）钢结构安装前检查合格。
（5）电动扳手及手动扳手应经过标定。
2.4作业人员
在开始作业之前，必须对铆工或安装工进行培训，或者进行技术讲解，具体内容包括：
（1）扭剪型高强度螺栓的使用特点和要求；
（2）高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面的摩擦系数；
（3）高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则；
（4）高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求；
（5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法；
（6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法；
（7）高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2螺栓长度的选择
扭剪型高强螺栓的尺寸是从螺栓头部根部到梅花卡头切口的距离。在挑选螺栓时，长度应当是连接板的厚度加上螺母和垫圈的厚度之和，确保在紧固后至少露出两个螺纹的长度。通常情况下，长度会根据连接板的厚度加上表3.2中规定的增加量，并以5毫米的整数倍进行选择。
表3.2螺栓增加长度
3.3接头组装
连接部位的钢板或型钢需保持平滑，不得有边缘或孔洞的毛刺；若接头出现翘起或变形，必须进行矫正，同时要避免对摩擦面造成损害，确保摩擦面紧密贴合。
在装配之前，需对摩擦面进行仔细检查，确保试样的摩擦系数符合设计标准；同时，利用钢丝刷清除浮锈，并将油污和油漆彻底清洗干净。
板叠接触面需保持平滑，若发现间隙，则需依照规定进行处理，详情可参考表3.3。
表3.3接触面间隙处理
项目
示意图
处 理 方 法
当厚度在1.0至3.0毫米之间时，应对厚板的一侧进行打磨，形成1比10的斜坡，确保缝隙宽度小于1.0毫米。
当厚度超过3毫米时，需使用垫板，该垫板的厚度不得小于3毫米，且使用层数不得超过三层。同时，垫板的材质和表面处理方式应与构件保持一致。
3.4安装临时螺栓
接头处使用临时螺栓进行加固，这些螺栓的数量应超过接头螺栓总数的三分之一；同时，每个接头至少需要两个螺栓；此外，穿入的冲钉数量不宜超过临时螺栓数量的30%。
在组装过程中，首先需用冲钉精确对准孔洞位置，随后在指定区域植入临时螺栓，并使用扳手将其牢固拧紧。严禁将高强度螺栓用作临时螺栓，以免螺纹遭受损害。
3.5安装高强螺栓
在安装过程中，高强螺栓需顺畅地穿过孔洞，严禁使用敲打等暴力方式。扭剪型高强螺栓的垫圈需放置在螺母的同一侧，确保垫圈孔的倒角面与螺母相贴合，切勿颠倒安装（对于大六角头和高强螺栓，垫圈应分别安装在螺栓头部和螺母两侧，垫圈孔的倒角面应与螺栓头部相接触，同样不得装反）。
若螺栓无法顺畅插入，严禁采用气割来扩大孔径，而应采用绞刀进行孔径加工。在修整孔洞的过程中，必须确保板层紧密贴合，以免铁屑嵌入板缝。完成绞孔操作后，还需使用砂轮机去除孔边缘的毛刺，并将铁屑彻底清除。
螺栓应保持穿入方向的一致性，在用扳手将高强螺栓紧固到位后，方可卸除临时螺栓，并用高强螺栓进行替换。严禁在雨天进行高强螺栓的安装作业，同时确保摩擦面必须保持干燥。
3.6高强螺栓的紧固
需分两阶段完成，首先进行初步拧紧。初步拧紧需达到螺栓规定的标准轴向力，即设计中的预紧力，其范围应在60%至80%之间，且初步拧紧的扭矩值应不低于最终拧紧扭矩值的30%。随后进行最终的拧紧操作，在终拧阶段，需将扭剪型高强度螺栓的梅花卡头拧除。为确保螺栓群内各螺栓受力均匀，初拧和终拧都需遵循既定的顺序进行。
（1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
（2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
（3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初次拧紧扳手时，应确保能够准确调节扭矩，拧紧后完成的螺栓需进行标记以便于确认。为了防止遗漏拧紧，当天安装的高强度螺栓，必须在当天完成最终的拧紧。最终的拧紧操作应使用专用的电动扳手，若在特定作业环节遇到困难，则可使用手动扭矩扳手，但拧紧时的扭矩必须符合设计规范的要求。操作电动扳手过程中，若螺栓尾部的卡头被拧断，即标志拧紧作业已完成。此时，需检查露出部分的螺纹，确保其不少于两圈。同时，将拧下的卡头妥善放入工具袋中集中存放，以免从高处掉落引发潜在的安全隐患。
3.7检查验收
扭剪型高强螺栓在拧紧过程中，必须将尾部的梅花卡头完全拧下，以此作为拧紧的最终标志，确保每一个螺栓都不得遗漏。
若某些螺栓无法使用专用扳手进行操作，则应采用扭矩法对扭剪型高强螺栓进行施工，类似于大六角头高强螺栓的安装方式。施工完成后，需对螺栓进行逐个检查，以防出现漏拧或欠拧的情况。此时，宜使用重量在0.3至0.5公斤之间的小锤进行敲击检测。一旦发现欠拧或漏拧，应立即进行补拧；若出现超拧，则需更换螺栓。在检查过程中，应将螺母回转30至50度，然后重新拧紧至原位，测量终拧扭矩值，其误差应控制在±10%以内。对于已终拧合格者，需做好标记。
（3）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
4质量标准
4.1主控项目
在执行高强度螺栓与摩擦面连接的抗滑移系数试验及复核过程中，对于现场处理的构件，其摩擦面需独立进行抗滑移系数试验，且试验结果必须满足设计规范的要求。
扭剪型高强度螺栓连接副在完成终拧后，除非因结构设计限制而无法使用专用扳手来拧下梅花头，否则未拧下梅花头的螺栓数量不得超过该节点螺栓总数的5%。对于所有未拧下梅花头的扭剪型高强度螺栓连接副，必须采用扭矩法或转角法完成终拧，并做好标记，同时按照后续规定对终拧扭矩进行检查。
螺栓连接的高强度副件在完成最终拧紧1小时后至48小时之内，必须进行最终的扭矩检测，检测所得数据需满足《钢结构工程施工质量验收规范》—2020版的相关规定。
4.2一般项目
高强度螺栓连接副的拧紧步骤以及初次拧紧和再次拧紧的扭矩值，必须严格遵守设计规范，并且需与国家现行的行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82中的具体规定相吻合。
检查数量：全数检查资料。
螺栓连接副在完成高强度终拧后，其螺纹部分露出长度应在2至3个螺纹间距之间，在此范围内，可接受有不超过10%的螺栓露出1个或4个螺纹间距。
高强度螺栓的连接部位，摩擦面必须保持干燥且清洁，不得存在任何飞边、毛刺、焊接溅出的残留物、焊点瑕疵、氧化铁锈层或污渍。除非设计有特殊要求，摩擦面是不允许涂有油漆的。
高强度螺栓需顺畅地插入螺栓孔内。螺栓孔的扩大不得使用气割方法，且扩大数量需事先获得设计方的批准。扩大后的孔径不得大于螺栓直径的1.2倍。
4.3质量记录
高强螺栓、螺母及垫圈构成的连续副件，其出厂质量认证文件应包含扭矩系数及紧固轴力（即预拉力）的检测报告。
（2）摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告；
（3）扭矩扳手标定记录；
（4）设计变更、洽商记录；
（5）终拧扭矩检查记录；
（6）施工检查记录；
（7）钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录。
4.4特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。
表4.4特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
紧固连接件检验
检查紧固连接件质量及质量证明书
摩擦面处理
检查摩擦面的处理质量
5应注意的质量问题
装配面存在瑕疵：其表面存在锈迹和油渍，螺栓孔内存在毛刺和焊瘤，这些都需要彻底清理。
连接板装配存在缺陷：其形状发生了扭曲，缝隙较大，必须经过校正和修复后方可投入使用。
（3）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
扭矩测量需精确：需定期对扳手的扭矩进行校准，确保其误差不超过5%，并且必须严格遵守紧固的顺序进行操作。
6成品保护
结构防腐区域，例如酸洗车间，需要在连接板缝隙、螺栓、螺母以及垫圈周围涂抹防腐腻子，如过氯乙烯腻子，以实现封闭。同时，其表面层的防腐处理应与该区域的钢结构保持一致。
结构防锈区域需在连接板的缝隙、螺栓头部、螺母以及垫圈周围涂抹快速干燥的红丹漆进行密封处理，其表面防锈的处理方式应与该区域的钢结构保持一致。
7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害辩识及控制措施
表7.1危害辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
电动工具操作
机械伤害
在连接或断开电源之前，工具开关必须处于关闭状态
工具、零件、材料高处坠落
装入工具袋
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2施工过程环境因素辩识及控制措施
表7.2环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
可能的环境影响
主要控制措施
噪声
扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流
采取隔音措施
喷砂
大气污染
采取必要的防尘措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
