优质产品敲响客户大门
——冷轧机提高产品质量，加速产品结构优化
“李工，第一批+Z高强热轧薄板的疗效特别好，产品质量完全符合要求，以后我们会加大订单量。” 9月22日，贺一号技术主管李文进接到来自新开发的华南高端客户的反馈电话，感到很意外。
优质的产品是打开市场、赢得客户的关键。 9月份以来，工厂深入贯彻全省“质量月”总体要求，坚持走产业升级和产品高端化路线，聚焦高端客户需求，不断优化高端工艺，搭配高端品种。 把质量问题放在首位，确保低端产品质量与高端客户需求更加紧密对接，不断提升生产线响应市场的能力。
8月25日，该厂2号热轧线接到一批150吨+Z高强热轧板订单。 这是首批供应华北地区客户的产品。 需求也创历史新高。
李文锦说：“这是我们第一次和这个大客户合作，产品价格比同价位的普通产品高出600元，客户的高要求也让我感到压力很大” 太阳能光伏支架加工生产要求厚板的屈服硬度小于等于，延伸硬度小于等于，是2号热轧生产的硬度最高的产品之一线。 然而，对于采用改进森吉米尔工艺的2号热轧线来说，最大的生产问题是为了达到硬度，在加热过程中需要提高棒材的温度，而提高温度会影响卤面锌。 特别容易出现锌波动、脱锌等致命缺陷。
“客户的需求就是我们研究的方向，没什么好说的，一定要千方百计去解决。” 李文锦决心突破这个困境。 产线技术人员与技术中心相关人员开会讨论生产工艺方案，并对整个开发生产过程进行现场跟踪，共同摸索出合理的温度范围。 为了使产品的热性能达到要求，他们决定调整固溶温度和剥离速度。 经过适当的调整，产品的伸长率和硬度继续上升。
为了确保产品不出差错，他们还加大了检测力度。 每一卷下线都会立即抽取一份紧急样本送往验血室。 立即将结果结合现场T型弯试验情况，与温度控制进行对比，及时修正。 经过反复试验，技术人员不断优化固溶时间、带钢温度、工艺速度等，最终确定了最佳工艺参数，使产品硬度达到客户要求。 同时，工艺操作人员在生产过程中密切关注气刀、镀后冷却、钝化等关键设备，确保卤面的金花均匀美观，具有优良的防腐性能，并交付完美的回答客户。
优良的产品质量赢得了客户的信赖，从而赢得了客户追加订单的承诺。 对此，李文进表示：“我们的每一批高端产品订单都是经过多年的市场开拓，来之不易。因此，我们要集中力量攻坚克难，一定要想方设法生产出质量有保障的产品，这样才能对得起我们的营销人员。” 截至目前，该厂热轧产品一等品率同比提高0.02个百分点。
以优质服务为深加工产品增光添彩
——提升交通品质
以“质量月”为抓手，以提升客户满意度为重点，以深加工产品运输质量提升为契机，持续推进科学管理，强化质量体系运行，确保“质量月”工作取得实效。
严格规范操作，确保运输质量
中心立足于标准化作业的实施，组织员工学习公司《深加工产品标准化运输规范》热镀锌钢材 强度，将标准落实到运输服务的每一个环节、每一个岗位，做到人人适应标准，人人遵守标准标准，每个人都执行标准的工作程序。 通过举办“以责任赢得信任，以优质服务创品牌”工作大讨论会，员工岗位责任意识进一步增强； 举办优质服务实践行动，定期回访相关单位，及时了解客户在产品运输过程中的需求，积极为客户定制差异化、增值服务，不断提升服务形式技能。 同时，每天安排主管或以上人员到现场进行全过程监控。 在深加工产品运输过程中，我们将进一步严格规范操作，从车辆装载设施检测、产品票据检查、成品外观质量检查，到吊装、加固、覆盖监管，再到产品的防护检测。运输过程，以及产品交接手续的办理等，每道工序都严格按照公司和客户的要求仔细把关。 据悉，该中心还充分发挥GPS监控系统作用，及时掌握车辆运行情况，科学调度运输资源，合理调整运输路线，进一步提高运输效率，确保安全及时送达的产品。
提高服务意识，确保客户满意
“苏连长，明天会有大量零取货单，请组织区队人员和车辆，确保完成取货任务。” 9月15日下午8点，二班排长苏锦婷接到了钢材服务中心业务总监宋亚磊打来的电话。 接到电话后，苏锦霆立即清点车次，通知司机一定要准时到达。 同时，他与现场协调，推动吊车装载速度，提高工作效率。
8点40分左右，司机和车辆全部就位，汽车已经有序装进仓库，吊车正有条不紊地吊装钢卷，一片忙碌的景象。
一路小跑过来的司机是刚卸完车又装进厂里的杨勇。 他抓紧每一分钟尽快把车装上。 另一边，等待装车的是第一班工作的增援车。 “往左边走，慢一点，好。” 现场装车的司机张冠华小心翼翼地指挥起重机吊起。 “装车后立即盖好，仔细检查车子，确认无误后放行……”班长苏锦亭在现场协调指挥司机和吊车。 业务主管宋亚蕾现场协调解决热镀锌钢材 强度，安全员张丽带领其他班长对道路进行安全检查，提醒司机安全驾驶，禁止病车行驶。 你们齐心协力，现场分工明确，在百忙之中有条不紊地开展工作。 经过全力以赴，当天完成厂内运输2100吨，外运2061吨，确保了产品的及时发货。
这只是宝钢生产中心的注脚。 为提高工作效率，中心不断优化作业流程，根据水费单合理装载车辆吨位； 中心领导、班长走管理走动，深入岗位一线，解决运输难题； 优化各岗位车辆穿插作业等生产组织措施，确保车辆24小时正常运行，提高了自行车运输效率，多次完成突击运输任务，保障了公司各项工作的顺利进行生产。 9月以来，中心完成厂内深加工产品运输28.99万吨，库外运输13.14万吨。
