焊条（ ）是在金属焊芯外的焊芯上均匀向心地涂敷涂层（涂层）。焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量和性能，对焊芯中各金属元素的含量有严格的规定，尤其是有害杂质（如硫、磷等）的含量，应严格控制. 极限优于贱金属。焊条由焊芯和镀层两部分组成。不同类型有不同的焊芯。焊芯的成分直接影响焊缝金属的成分和性能，因此焊芯中的有害元素应尽量少。
焊条分类
1.酸性电极
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性成渣物质和一定量的碳酸盐等，渣具有强氧化性，渣碱度系数小于1。焊接加工性好，电弧稳定，交直流两用，飞溅小，熔渣流动性好，除渣效果好。酸性焊条的镀层含有较多的二氧化硅、氧化铁和氧化钛，氧化性强q345钢材构件焊接使用什么焊条，焊缝金属含氧量高，合金元素烧失量多，合金过渡系数小，有熔覆。金属中的氢含量也较高，因此焊缝金属的塑性和韧性较低。
2.碱性（低氢型）电极
药皮中含有大量碱性成渣物质（大理石、萤石等），以及一定量的脱氧剂和合金剂。碱性电极主要依靠碳酸盐（如CaCO3等）分解CO2作为保护气体。电弧柱气氛中氢气的分压较低，萤石中的氟化钙在高温下与氢气结合形成氟化氢（HF）。，降低了焊缝中的氢含量，所以碱性焊条也称为低氢焊条。用甘油法测定时，每100g熔敷金属中扩散氢的含量，碱性电极为1-8mL，酸性电极为17-50mL。碱性渣中CaO含量大，渣脱硫能力强，熔敷金属的抗热裂性强。此外，由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物少，碱性焊条具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条镀层中含有大量萤石，电弧稳定性差。一般情况下，一般采用直流反接。只有当涂层中含有大量的稳弧剂时，它才能用于交流和直流。碱性焊条一般用于比较重要的焊接结构，例如承受动态载荷或刚性的结构。碱性焊条镀层中含有大量萤石，电弧稳定性差。一般情况下，一般采用直流反接。只有当涂层中含有大量的稳弧剂时，它才能用于交流和直流。碱性焊条一般用于比较重要的焊接结构，例如承受动态载荷或刚性的结构。碱性焊条镀层中含有大量萤石，电弧稳定性差。一般情况下，一般采用直流反接。只有当涂层中含有大量的稳弧剂时，它才能用于交流和直流。碱性焊条一般用于比较重要的焊接结构，例如承受动态载荷或刚性的结构。
选择原则
1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：
(1)根据等强度原则，选择符合接头力学性能的电极。
■例：Q235，根据等强度原则，应使用J42×电极代替J50×电极。
◆特殊情况：根据母材的可焊性，选择不同强度（高强度匹配或低强度匹配）且韧性好的焊条，但需要改变焊缝的结构以满足设计强度和刚度要求。
(2)使熔敷金属的合金成分与母材相匹配或接近。
■ 例：必须使用R307电极（1Cr-0.5Mo），但不能使用R207电极（0.5Cr-0.5Mo）。
(3)当母材化学成分中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选用抗裂性和孔隙率强的焊条。如低氢电极。
★注：焊接构件的力学性能和化学成分要求不均衡：
▼有的焊件可能侧重强度、韧性等要求，但不一定要求化学成分与母材一致。如果选用结构钢焊条，应首先考虑焊缝金属与母材的强度相等，或焊缝金属的高韧性；
▼部分焊件可能侧重于化学成分的要求。例如，对于耐热钢和不锈钢焊条的选择，通常关注焊缝金属和母材化学成分的一致性；
▼有些人可能对两者都有严格的要求。如选用异种钢焊条。因此，在选择电极时，应区分主次，综合考虑。
2、考虑焊件的工作条件和性能：
(1)焊件在承受动载荷和冲击载荷时，除保证抗拉强度和屈服强度外，对冲击韧性和塑性有更高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。
■ 例：非重要结构使用6Mn钢时，可使用J502、J503等酸性焊条；用于重要结构时，应使用J506、J507等碱性焊条。
（2）焊件在腐蚀性介质中工作时，要区分介质的种类、浓度、工作温度和腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），以便选用合适的不锈钢钢电极。
例：焊接不锈钢时，为满足与焊缝和母材金属成分相同的要求，可采用A102和A107焊条焊接在腐蚀要求不高的条件下工作的零件；对于耐蚀性要求较高的焊接部位，宜选用A132、A137或A002焊条。
(3)焊件在磨损状态下工作时，要区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨粒磨损，是常温磨损还是高温磨损等。还应考虑是否在腐蚀性介质中工作以选择合适的堆焊电极。
(4)对在低温或高温下工作的焊接零件，应选用能保证低温或高温力学性能的焊条。
■示例：
▲在400℃工作，焊接应选用R207，而不是J507。
▲在-40℃工作，应选用焊接（-40℃）代替J507、、J507H等焊条（-30℃）。
3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头的类型等：
(1)形状复杂或厚度较大的焊件，由于焊缝金属在冷却和收缩过程中产生的较大内应力，容易产生裂纹。因此，需要使用抗裂性好的电极，如低氢电极和高韧性电极。
(2)对于一些凹槽较小的接头，或对根部穿透控制严格的接头，应选用穿透深度或穿透能力较大的焊条。
■例：长输管道采用X42钢焊接。为了保证根部的熔深，没有过多的焊块，纤维素型焊条E6010常用于向下立焊。
(3)当某些焊接部位受条件限制难以清洗时，应考虑选择具有强氧化性、易除渣、对锈蚀、氧化皮和油污不敏感的酸性焊条。以免出现气孔等缺陷。
4、考虑焊缝的空间位置：
有的焊条只适用于某一位置的焊接，其他位置的焊接效果较差。有些焊条是全位置焊条，可以在不同的位置进行焊接。选择时应考虑焊接位置的特点：
(1)对于仰焊和立焊缝较多的焊件，宜采用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型全位置焊条。
(2)当焊接部位的位置不能反转时，必须选用能进行全位置焊接的焊条。
5、考虑焊接工况：
(1)无直流焊机时，应使用交直流两用焊条。
（2）有些钢种（如珠光体耐热钢）需要进行焊后去应力热处理，但由于设备条件或自身结构的限制而不能进行时，可采用带焊条的焊条。应使用与母材不同的化学成分（如奥钢）。高强度不锈钢焊条），可以避免焊后热处理。
(3) 焊条应根据现场作业、焊接工作环境等施工现场条件合理选择。
6、考虑改善焊接作业环境，保障工人健康：
(1)尽量使用粉尘少、有害气体少的电极。
（2）在酸性电极和碱性电极都能满足的地方，鉴于碱性电极的操作技术和施工准备要求高，应尽量使用酸性电极。
(3)在密闭容器或通风不良的场所进行焊接时，应尽量使用低尘低毒的焊条或酸性焊条。
7、考虑焊接的经济性：
(1)在保证性能的前提下，尽量使用低成本的电极。根据我国矿产资源情况，应大力推广钛铁矿型电极（×××3型）。
(2)对性能要求不同的一次、二次焊缝，可采用不同的焊条，不要单方面追求焊条的整体性能。
(3)根据结构的工作条件q345钢材构件焊接使用什么焊条，合理选择焊条的合金体系。对于在室温下工作并用于一般腐蚀条件的不锈钢，则不必使用含铌不锈钢焊条。
8、考虑焊接效率：
(1)对于焊接工作量大的结构，应尽量使用高效焊条，如铁粉焊条、高效不锈钢焊条、重力焊条、底焊条、垂直下焊条等。
(2)水平位置采用铁粉焊条焊接，垂直位置采用向下焊条焊接，可大大提高生产率，降低成本。
9、考虑电极的工艺性能：
电极的技术性能是电极使用的前提。工艺性能差的焊条会产生各种焊接缺陷。
（1）同一品牌（型号）的焊条，不同厂家的工艺性能差异很大，我们在采购时需要仔细分析
（2）从不同厂家购买同一品牌的焊条时，还要考虑焊工的习惯和焊条性能的适用性。
