(一)同种钢材焊条的选择 1.根据焊缝金属的力学性能和化学成分选择
①普通结构钢：通常要求焊缝金属的强度与母材金属的强度相等，即等强度原则。 应选用熔敷金属抗拉强度等于或略高于母材金属的焊条。
②合金结构钢：要求焊缝金属的抗拉强度与母材相同或略高，熔敷金属的化学成分也要求与母材相同或接近。
③对于刚性高、接头应力大、焊缝易产生裂纹的焊接结构，应选用强度略低于母材的焊条。
④当母材含碳量较高或S、P杂质含量较高时，易产生裂纹。 应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
2、选择时应考虑焊接件的性能和工作条件。
①承受动载荷和冲击载荷的焊件：焊缝金属除满足强度要求外，还必须具有较高的冲击韧性和塑性。 选用塑性和韧性较高的碱性低氢焊条。
②与腐蚀介质接触的焊件：根据介质的性质和腐蚀特点，应选用不锈钢或其他耐腐蚀的焊条。
③在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应采用耐热钢、低温钢、堆焊等专用焊条。
3、根据焊接结构特点或受力条件选择焊条
①结构复杂、刚性高的厚大型焊件：焊接过程中会产生较大的内应力钢材焊接焊条选择，容易产生裂纹。 应采用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
②受力小、焊缝处难以清理的焊件：采用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
③ 对于受限制且不能翻转的焊件：选择适合全位置焊接的焊条。
4、根据施工条件和经济效益选择焊条
① 产品性能良好时，选用工艺性能好的焊条。
②通风条件较差的场所，应使用酸性焊条和低尘焊条。
③对于焊接工作量较大的结构焊接，应采用高效焊条钢材焊接焊条选择，如高效铁粉焊条、高效重力焊条或专用打底焊条、立向下焊条等。
