走进:抓技改促产能,助力闽侯制造业发展

   日期:2025-05-28     来源:网络整理    作者:二手钢材网    浏览:123    评论:0    
核心提示:”行政高级经理揭会缘告诉记者,目前公司有5条生产线,日生产钢材量可达500吨,订单生产整体较为稳定。在抓好生产组织的同时,福州宝井也在积极开展自动化技改项目,进一步提高生产效率。

福州宝井钢材有限公司_福州宝井钢材有限公司_金属加工业技术改造

踏入闽侯县青口汽车工业园区内的福州宝井(以下简称该企业),生产车间内机器声此起彼伏福州宝井钢材有限公司,激荡出助力闽侯制造业迈向高质量发展目标的强劲旋律。

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(福州宝井生产车间)

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福州宝井公司自2004年创立,专注于金属加工领域,业务范围广泛,包括钢材压延、金属产品销售、有色金属压延以及普通货物仓储等。近期,公司积极推进产业结构的优化升级,在技术革新和产能扩大等方面持续投入,以实现生产质量和效率的双重提升。

抓技改促产能

企业提质增效

11月28日,记者踏入福州宝井的生产车间,眼前一幕令人印象深刻。叉车穿梭于运输货物之间,生产机器全速运转,马力全开。工人们佩戴口罩,各自在生产线岗位上井然有序地忙碌着。

金属加工业技术改造_福州宝井钢材有限公司_福州宝井钢材有限公司

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(工人们正忙着整理、打包货物)

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(工人们娴熟地操作机器)

在疫情肆虐之际,我们实施了工厂封闭式管理措施,坚决做到不停工、不停产,以保障东南、奔驰两大主机厂的生产供应稳定。行政高级经理揭会缘向记者透露,公司目前拥有5条生产线,每天可生产钢材达500吨,订单生产情况整体保持稳定。

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(生产车间里货物有序摆放)

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在强化生产管理的基础上,福州宝井公司正大力推动自动化技术改造项目,旨在显著提升生产效能。

行政高级经理 揭会缘:

目前,我们正全力推进1600纵切机组生产线的技术升级项目,预计到明年2月,安装调试和试生产将圆满完成。升级后的生产线将新增一套自动组刀装置和三套小型自动排分隔轴机器臂。相较于人工组刀,自动组刀不仅出错率更低,而且整体效率更高。每次组刀所需时间可节省约5分钟,而每年单班生产则能多加工出9000多吨钢材。

加速厂房扩建

力争年底完工

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生产活动持续不断,建设项目加速推进。记者在车间附近观察到,位于二期的厂房扩建工地,钢结构厂房的主体结构已经全部完成,工人们正抓紧时间赶工期,整个现场呈现出一片繁忙热烈的气氛。

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(二期厂房扩建工地上,施工设备正在作业)

疫情爆发后福州宝井钢材有限公司,我们采取了封闭式管理措施,确保了工程建设的稳步推进。目前,我们正与时间赛跑,竭尽全力确保年底前完成建设冲刺。揭会缘向记者透露,在确保疫情防控到位的基础上,项目将增加人力、物力和技术资源的投入,运用清单式管理和专项团队推动等策略,全力加速建设步伐。

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(工人们正抢抓晴好天气推进项目建设)

揭会缘表示,随着二期厂房的落成,我们打算增设一条用于汽车外板高精度精整的加工生产线,并且启动智能立体仓库的建设,致力于研究无人化仓库的运作模式。目前,项目正处于屋面板的铺设阶段,预计将在年底前竣工。届时,公司年钢材配送量将增至五万吨,营业额也将提升至三亿五千万。

行政高级经理 揭会缘:

党的二十大报告明确提出了推动制造业向高端、智能、绿色方向发展的目标,这一方针为我们未来的发展路径提供了明确指引。在今后的工作中,我们将紧跟党的二十大精神,通过深化技术革新,推动产业结构的优化升级,从而有效提升企业的内在动力和市场竞争实力。

 
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