数据显示，10月份，我国生铁产量7026万吨，同比增长1.4%；我国钢材产量11941万吨，同比增长3.5%； 10月份，41个大类行业中有35个行业增加值保持同比增长。
专家表示，今年以来，以中厚、宽幅钢带为代表的工业板材比重不断增加。带钢占比的提升，意味着我国制造业增长潜力正在加速释放。从统计数据可以看出，10月份我国规模以上工业增加值同比增长5.3%。其中，装备制造业增加值同比增长6.6%，高技术制造业增加值增长9.4%。
中国钢铁工业协会副秘书长张龙强表示，房地产行业低迷对钢铁消费需求影响较大。建筑钢材和工业钢材正在经历逆转。长期以来，建筑钢材占比超过50%。今年，工业材料的比重超过了建筑材料。长期以来，钢筋一直位居所有钢材消费品种之首。今年，中厚宽钢带将超越钢筋，成为第一钢种。
钢铁生产线智能化改造配备“超级大脑”
工业用钢需求的不断增长，对钢铁生产提出了更高的要求。与传统钢铁生产线工人冒着高温高温作业不同，现代工业钢铁生产线已经有了自己的“大脑”和“神经网络”。工作人员只需在办公室点击鼠标即可操作设备。钢。让我们一起去现场看看吧。
记者首先来到了这家钢铁企业的超级大脑——智能控制中心。在干净整洁的控制大厅里，40多名系统操作员正在对系统进行指挥。整个工厂的所有运行数据都实时显示在周围的大屏幕上。
设备部负责人张凯表示钢材四大品种，大屏主要采集设备的运行状态、电压、电流、振动频谱等，目前已成功预测数百个现场生产设备问题。
记者采访时钢材四大品种，系统提醒，生产线用电量即将超过预设限值。
工作人员表示，异常报警是由用电需求报警引起的，现在用电负荷正在增加。
刚才，厂内两台电精炼炉同时冶炼，造成电力负荷较高的情况。
电力调度员侯庆海表示，以前遇到此类问题，调度员至少要打十几通电话，现在只需打一通电话，5分钟就减少了电力负荷。
如此高效率、高速度的背后，靠的是生产线上的“千里眼”和“声音耳朵”。
工作人员告诉记者，这家工厂安装了3万多个传感设备，可以采集超过100万个数据点。通过5G技术，每秒有741条信息汇聚到智能控制中心的超级大脑。经过智能化改造，该公司生产的工业钢材一次合格率超过99.997%，年减排二氧化碳超过80万吨。
更高端、更绿色的产品推动钢铁工业现代化
除了钢铁产品结构发生新的变化外，今年以来，在国家推动大规模装备更新、主打高端化、绿色化的政策支持下，钢铁企业淘汰了一批高端产品。依靠新技术、新装备淘汰高耗能设备和落后设备。生产线建设，提高资源利用效率，投产一批低碳钢、特钢。
今年以来，在国家装备更新政策的支持下，河北省加快钢铁绿色低碳转型。
在江苏省，记者看到，江阴兴澄特钢成功交付超低碳排放优质轴承钢，并成功将产品碳强度降低50%以上。
这家福建特钢集团目前正在将产品从建筑材料向工业材料转型。
在浙江，宁波钢铁固废综合利用率达到99%以上。在河北迁安，炼钢过程中产生的钢渣等固体废物已全部得到充分利用。
记者在采访中了解到，目前，我国80%的钢铁企业已采用工业互联网技术实现智能化生产，企业运营管理智能化已达57%。在绿色化方面，重点钢铁企业计算的吨钢综合能耗由2005年的694公斤标准煤下降到557公斤标准煤。二氧化硫排放量减少92.6%，烟尘排放量减少92.6%。 88.5%。
