喷砂除锈是一种利用高压空气带出某种物质喷射到构件表面来达到除锈目的的方法。可以使用金刚砂、石英砂等物质，其中石英砂的来源包括河砂、海砂以及人造砂等。砂的成本较低且来源广泛，然而它对环境污染较大；除锈主要依靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度较小，不容易达到摩擦系数的要求。在使用海砂之前，应当去除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度的要求是小于 85%。并且金刚砂能够被重复利用。
喷砂除锈的优点：
喷砂设备的金属零件基本不会受损，其尺寸精度也不会改变；零件表面不会被污染，磨料不会与零件的材质发生化学反应；喷砂设备能够轻松处理凹槽等难以接触的部位，还可以选择使用多种粒度的磨料；处理成本大幅降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种表面光整要求，比化学处理更安全、更方便；能耗低，费用节省；喷砂设备不会污染环境，省去了环境治理费用。
喷射或抛射除锈的表示方法：
国家标准—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》规定，除喷射或抛射除锈外，还分四个等级，并用字母“Sa”来表示。
轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面不存在可见的油脂或污物。钢材表面也没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 进行彻底的喷射或抛射来除锈。钢材表面不存在可见的油脂、污垢，氧化皮以及铁锈等附着物，这些附着物已基本被清除掉，其残留部分是牢固附着的。钢材表面均匀地分布着抛丸后形成的抛射凹痕，并且抗滑移系数处于 0.35 至 0.45 之间。
Sa2.5 会进行非常彻底的喷射或抛射除锈操作。钢材表面不存在可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈以及油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹都仅仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀地布置着抛丸后形成的抛射凹痕。其抗滑移系数能达到 0.45 至 0.5 之间。规定的除锈等级 Sa2.5 级的粗糙度处于 至 80um 的范围之内。
喷射或抛射除锈能使钢材表观洁净。钢材表面不能有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物。该表面应能显示出均匀的金属光泽。Sa3仅适用于高科技且比较精密的零件。
表面喷砂处理工艺技术要求：
1、按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
经处理后的钢材表面需达到 所规定的除锈等级为 Sa2.5 级，并且其粗糙度要在 到 80um 这个范围之内。
3、表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。
喷砂处理施工要点：
工艺参数
磨料选用铸铁砂，其粒径处于 0.5mm 到 1.5mm 之间。磨料需具备棱角，并且要清洁、干燥，同时不能有油污。
喷射处理时，所有的压缩空气都要经过冷却装置以及油水分离器进行处理，这样就能保证压缩空气是干燥的且无油的，同时压缩空气的压力为 0.7MPa。
3、喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；
喷嘴的孔口直径会因为磨损而变大。当它的直径增大到 25%的时候，就需要进行更换。
喷射方向与基体金属表面法线的夹角需控制在 15 到 30 度这个范围内。
质量评定
表面喷砂处理的清洁度评定须在良好的散射日光下进行；表面喷砂处理的表面粗糙度评定须在照度相当的人工条件下进行。
评定表面清洁度等级时，需将被检基体的金属表面与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较来评定。Sa2.5 级标准意味着钢材表面处理极为彻底，具体表现为表面不存在可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈以及油漆涂层等附着物，而能看到的是点状或条纹状的轻微色斑。
评定表面粗糙时，需依据 GB/《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》这一标准。可以用标准样块进行目视比较来评比粗糙度等级，也可以使用仪器直接测定表面粗糙度值。
操作要点
喷砂设备应尽量靠近工作地点，这样能减少管路的长度，从而降低压力损失，还能避免管道过度磨损，并且便于施工人员之间相互联系。
喷砂软管要尽量保持顺直的状态，这样能减少压力损失以及磨料对软管的集中磨损。在施工中如果有必须弯折的地方，就需要经常调换其方向，以使得磨损能够均匀分布，从而延长软管的使用寿命。
为防止漏喷与空放，减少移位次数，提升磨料利用率与工作效率，在施工前需全面考量钢材表面除锈等级，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。
根据空气压力的情况、出砂量的情况以及结构表面污染的情况，灵活地掌握喷嘴的移动速度。
在喷射期间，要依据空气压力来对料气比进行调整；依据喷嘴直径来对料气比进行调整；依据结构表面锈蚀状态来对料气比进行调整；依据处理的质量来对料气比进行调整；依据处理的效率来对料气比进行调整。
表面进行预处理之后，要用干燥且无油的压缩空气来清除浮尘和碎屑。并且清理后的表面不可以用手去触摸。
涂装前若基体金属表面被污染或者出现返锈的情况，就必须重新对其进行处理。
预处理完成且经检查合格后，需尽快进行喷涂钢材表面除锈等级，喷涂的间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，必须在 4 小时内涂装完毕。在晴天或温度不高时，最长间隔不超过 12 小时。
钢材表面喷砂处理的工作条件：
1、空气相对湿度低于85％；
2、基体金属表面温度至少高于露点3°C；
在进行喷射处理之前，需要仔细地将焊渣、飞溅等附着物清除掉。同时，还要清洗基体金属表面上能够看到的油脂以及其他的污物。
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