钢结构除锈的方法
目前，我们常见的钢结构除锈方法大概有几种，分别是抛丸除锈，喷丸除锈，喷砂除锈，酸洗除锈，还有手工和动力除锈。下面我们将分别介绍这几种除锈方法。
1、抛丸除锈
抛丸除锈是一种方法，利用机械设备高速运转，将一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击，从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的 。
它使用的钢丸品种有铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水形成的，铁水在喷射并急速冷却的情况下形成粒度在2至3mm的铁丸，这种铁丸表面很圆整 。
它成本比较低，不过耐用性稍微差一些。在抛丸过程中，铁丸经过反复撞击后被粉碎，进而当作粉尘排除。钢丝切丸是由废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段制成的，其表面带有尖角，除锈效果相对较高，而且不易破碎，使用寿命得以延长，只是价格有所提升。后者抛丸后的表面更加粗糙一点。
2、喷丸除锈
喷丸除锈是一种除锈方法，它利用高压空气，带出钢丸，将钢丸喷射到构件表面来达到除锈目的 。
3、喷砂除锈
喷砂除锈是一种除锈方法，它是利用高压空气带出石英砂，将石英砂喷射到构件表面来实现的。石英砂的来源有河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低，来源广泛，不过对环境污染大。除锈完全依靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不容易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其中的盐份。
4、酸洗除锈
酸洗除锈也被称作化学除锈，其原理是，利用酸洗液中的酸与金属氧化物发生化学反应，使金属氧化物溶解，进而除去钢材表面的锈蚀和污物。不过，酸洗无法达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。并且，酸洗除锈后必须用大量清水清洗并进行钝化处理。此外，它会形成大量废水、废酸、酸雾，从而造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。
5、手工和动力除锈
手工和动力除锈需利用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等工具来进行人工操作除锈，这种方法简单，施工也方便，然而劳动强度大，除锈质量差，该方法只有在其他方法都不具备条件时才能局部采用，例如个别构件的修整或者安装工地的局部除锈处理等 。
除锈等级标准和要求
国家标准-88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》对除锈等级进行了划分，其分为三种类型，分别是喷射或抛射除锈，手工和动力除锈，火焰除锈。
1、喷射或抛射除锈
喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级:
钢材表面进行轻度的喷射或抛射除锈，表面无可见的油脂或污物钢材除锈设备，不存在附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
进行 Sa2 级别的除锈，要彻底地喷射或抛射。钢材表面不能有可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物要基本清除，且其残留物应牢固附着。钢材表面抛丸后会均匀布置抛射凹痕，抗滑移系数能达到 0.35 至 0.45 。
进行 Sa2.5 级别的除锈，要采用非常彻底的喷射或抛射方式。钢材表面不能有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈以及油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹都只能是点状或条状的轻微色斑。钢材表面抛丸后会均匀布置形成抛射凹痕，且抗滑移系数要达到 0.45 至 0.5 。
这是一种通过Sa3方式对钢材进行的除锈操作，目的是使钢材表观洁净，除锈方法为喷射或抛射，经过该操作后，钢材表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈以及油漆等附着物，并且该表面应呈现出均匀的金属光泽。
2、手工和动力除锈
St”表示，分为两个等级:
进行彻底的手工除锈以及动力除锈，钢材表面不存在可见的油脂，不存在污垢，没有附着不牢的氧化皮，没有铁锈，也没有油漆涂层等附着物。
进行St2除锈时，采用非常彻底的手工和动力除锈方式，钢材表面不应有可见的油脂和污垢，也不存在附着不牢的氧化皮、铁锈以及油漆涂层等附着物，其除锈比St1更为彻底，底材显露部分的表面应呈现金属光泽。
3、火焰除锈
火焰除锈用字母“F1”表示，它是在火焰加热作业之后，通过动力钢丝刷清除加热后附着于钢材表面的产物 。
F1钢材表面应没有氧化皮，没有铁锈，没有油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅仅应为表面变色，也就是不同颜色的暗影，只有一个等级。
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