第二章 施工技术基础知识
第一节 切割与点焊
1、了解安装工程中常用的切割方法，各种切割方法的特点及应用范围
工程上常用的切割方法有氧气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
(1)氧气-气割
1.气焊金属应满足条件
(1)金属氧化物的熔点应高于金属的熔点。
(2)金属与氢气燃烧时能放出大量的热量，金属本身的导热系数较低。
2.气焊的适用范围
气焊适用于纯铁、低碳钢、中型不锈钢和低合金钢、钛材等。
3.气焊工艺参数
气焊的工艺参数包括预热火焰参数、氧气压力、切割速度、割炬与型腔表面的距离、气割夹角等。
(2)等离子弧切割
等离子弧柱温度较高，切割过程是通过熔化完成的，因此可以切割大部分金属和非金属材料。
等离子弧切割常用的二氧化碳有氢气、氮气、氦氩混合气体、氮氩混合气体等。
等离子弧切割的工艺参数包括切割电压、空载电流、切割速度、气体流量、喷嘴到腔体的高度等。
(3)碳弧气刨
以碳棒或石墨棒为电极，在型腔与型腔之间形成的电弧使金属熔化，用压缩空气吹掉熔融金属的切割方法称为碳弧气刨。
碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数以及可能出现的缺陷，请参见教材第71、72页。
(4)激光切割
它利用高能量密度激光作为“切割工具”来切割材料。 有激光汽化切割、激光熔化切割、激光二氧化碳切割、划片和控制断裂等。
激光切割的特点、切割参数及安全防护请参见教材第72页。
2、了解钎焊方法的分类、特点、选用及分类代号
(1)钎焊方法的分类及特点
(1)焊接 钎焊包括手工钎焊、埋钎焊、钨极二氧化碳保护焊、等离子钎焊、熔化焊和二氧化碳保护焊等。
(2)内电阻焊包括以熔渣内热电阻为能源的电渣焊和以固体内热电阻为能源的内电阻焊。
(3)高能束焊接包括电子束焊接和激光焊接。
(4)焊接分为火焰焊、感应焊、炉焊、浸焊、电阻点焊等。
以上是各钎焊方法的特点及适用范围。
(2)钎焊方法和分类代号的选择
选择钎焊方法时要考虑的因素有：
(一)产品特性。 包括钎焊产品的结构特点、螺孔长度、接头方式、焊接位置和母材性能等。
(2)生产条件阀门钢材防腐处理标准，钎焊生产条件包括操作水平、焊接设备和钎料等。
(3)钎焊方法代号是用数字或字母表示钎焊方法的代号。
第二节 热处理
1、熟悉热处理的基本概念和意义
将金属加热到给定温度并保持一段时间，然后以选定的速率和技术冷却以获得所需的显微组织和性能的操作过程称为热处理。
钎焊接头的热处理可避免钎焊件的延性破坏、延迟开裂、应力腐蚀和二氧化碳腐蚀。 正确的热处理可以松弛钎焊残余挠度，软化硬化区，改善组织，降低氢含量，提高耐蚀性、冲击硬度、蠕变极限等。
2、熟悉焊前预热和焊后热处理的整体功能和一般要求，熟悉其加热方法
(1)焊前预热
预热的作用是降低熔池金属与母材之间的本体温度，从而减少收缩变形（热变形），提高熔池的冷却速度，控制钢的组织转变，减少局部硬化，提高熔池质量。 还可以减少气孔、夹渣等缺陷。
一般情况下，35#、45#钢的预热温度可选择在150~250℃。 当含碳量继续降低或型腔挠度较高时，预热温度可提高至250~400℃。 局部预热的加热范围为焊缝右侧150mm~200mm。
(2)焊后热处理
焊后热处理的作用、热处理规范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等，参见教材第78、79页。
(3)整体热处理
整体热处理是为了消除钎焊引起的挠度，稳定各种几何规格，改变钎焊的金相组织，提高金属的硬度和抗挠度，防止裂纹的形成。
第三节 低脂、酸洗、印刷钝化、预膜
1、了解低脂的应用范围、脱脂剂的种类、脱脂方法及低脂质量的检验方法
施工时，避油系统必须按要求进行低脂处理。
碳钢、不锈钢和铜管道、管件和球阀应使用工业苯酚，铝合金管道、管件和球阀应使用工业酒精，非金属垫片只能使用苯酚。
(一)低脂方式
有关低脂型材和管道，请参阅教科书第 80 页，有关低脂管道配件和垫片，请参阅教科书第 80 页。
(2)低脂测试
低脂测试有两种类型：直接和间接。
2、了解酸洗的要求、应用范围及常用技术
施工时，如果设备、管道内壁有特殊清洗要求，应进行酸洗。 酸洗通常采用槽浸法和系统循环法进行。 酸洗工作应严格按照要求进行。 酸洗后，管道和设备必须迅速钝化。
3、了解钝化和钝化的常用技巧
第四节 保温与防腐
1、了解保温的类型、用途、范围、保温结构的方法及施工方法
设备和管道的隔热按用途可分为保温、加热保温和冷保温三种。
(1) 保温范围
设备管道的保温、保冷范围应符合有关规定的要求。
(2)保温结构
保温工程中，保温结构由电防腐层、保温层和防护层组成。 保冷的隔热结构还应减少防霉气阻。
保温结构有抹水泥、填充、包裹、复合、浇注、喷涂、预制块等结构方法和安装方法。
(3)保温施工
保温施工包括防腐层施工； 保温、保冷层施工； 防霉气阻结构； 保护层施工。
(4) 数量估算
1.工程量概算通用规定
(1)管道保温工程量按“伸长米”计算，不计球阀、法兰所占宽度。 若设计要求球阀和法兰保温，则工程量另行估算。
（2）根据保温工程技术规范，当保温层保温长度小于100mm、保冷层保温长度小于75mm时，应分层施工，工程数量应分层估算。
(3)聚氨酯泡沫的发泡安装视为直接喷射施工，无需研磨工具。 若采用浇铸安装，则磨具费用根据施工计划另行估算。
(4)金属板保护层用热轧铁板尺寸考虑×和900mm×，厚度小于0.8mm。 若采用其他尺寸阀门钢材防腐处理标准，可根据实际情况进行调整。
(5)保护层采用抹灰保护。 如施工图中未注明，内径大于200mm时，通常长度可取100mm； 内径小于200mm且大于500mm时，长度可取20mm。
2.绝缘量估算
包括单条管道保温工程量估算； 管道有加热管、单管伴热或双管伴热工程量估算； 球阀保温工程
估计； 法兰隔热工程量估算； 头部热层工程量估算； 设备外壳绝缘工程量估算。
3.保护层工程量估算
包括管道保护层工程量估算； 球阀防护层工程量估算； 法兰保护层工程量估算； 头部保护层工程量估算。
2、了解磨损的分类和除锈的目的和技巧，了解油墨的作用、成分和分类
(1)除锈
一、除锈的目的
其目的是去除金属表面的磨损和杂质； 降低金属表面的粗糙度； 降低涂层或防腐层与表面的结合硬度。
2.磨损程度
金属表面磨损通常分为四个等级：Sa3（一级）、Sa2.5（二级）、Sa2（五级）、Sa1（四级）。
3、除锈方法
金属表面处理方法有手工除锈、半机械除锈、机械除锈和物理除锈。
一级标准必须采用喷丸方法和机械除锈方法，不得采用物理处理方法。
二级标准应采用喷丸、机械处理或物理除锈。
五级标准可采用手动或半机械除锈。
4级标准可采用人工除锈方法。
不同的除锈级别适合不同的项目。
(2)防腐底漆
1.墨水的基本组成
油墨大致可分为三部分，即主成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。
主要成膜物质有油料植物、天然树脂和合成树脂。 二次膜物质有防锈染料、本体染料和着色染料。辅助成膜剂
还有溶剂和其他辅助材料。
2、油墨的作用。
具有防护作用、色标作用和一些特殊功能。
(3)防腐油墨施工
油墨施工工艺：防锈——涂刷（或涂刷）第一遍油漆——检查重涂——盖涂（或涂刷）第二遍油漆——检查——刮腻子——涂中间漆（1~ 2遍）——涂刷底漆（1~2遍）——检验——重涂——保健——固化处理——成品。
3、了解常用衬里及喷涂工程的分类、特点及施工程序
（一）玻璃钢内衬工程
(1)通常，FRP衬里层由底层、腻子层、FRP起绒层和面层四部分组成。
（2）玻璃钢内衬的工程流程为：除锈——涂第一层油漆——刮腻子——涂第二层油漆——涂胶衬布——检验
检查修剪——用胶水粘贴第二层衬布——检查修剪
（2）橡胶板衬里工程
(1)橡胶衬里是将整块加工好的橡胶板借助粘合剂粘贴在金属表面上，起到将腐蚀介质与金属碳化物隔离并起到保护作用的。
起到保护作用。 衬胶层通常密度较高，早期强度较强，并有一定的弹性，但其硬度相对较好，能抵抗机械冲击和热冲击。 其优点是施工方便、分块速度快、安全； 缺点是使用率通常较低。
(2)橡胶板衬里的硫化方法可分为自然硫化、预硫化和加热硫化，根据硫化方法其施工工艺也不同。
(3)衬里所用橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶(氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等)。 我国常用的天然橡胶，
丁基橡胶和氯丁橡胶。
(4)硫化工艺分为间接硫化和直接硫化。
(3) 衬铅和充铅结构
(1)铅衬和填铅是覆铅的两种方式。铅衬的施工方法比铅衬简单，生产周期短，相对成本也低。 它适用于垂直
表面、静载荷和正压工作； 铅衬与设备壁粘结均匀牢固，无间隙，热交换良好。 适用于负压、旋转运动和振动下工作。
(2)衬铅施工工艺。 铅衬通常采用搪瓷、螺栓、压条等固定方式。由于施工方法不同，施工工艺也有所不同
各不相同。
(4)金属涂装工程
金属涂装工程是解决腐蚀和机械防锈修复的新技术。 金属涂层包括喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。
涂覆方法有燃烧法和电加热法。
涂装的施工流程为：除锈——试喷——喷涂第一层——喷涂第二层——涂层检测处理——涂层后处理
（5）耐碱砖、板衬砌工程
耐碱砖、板衬里是采用耐腐蚀水泥，将耐碱砖、板粘贴在金属设备内表面，形成较厚的防腐保护层。
耐碱粘土有无机粘土和有机粘土两种。
耐碱砖及板主要有耐碱壁纸及板、耐碱瓷砖及板、辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等。
耐碱砖、板衬砌施工中应注意的问题以及施工程序和施工方法，应按设计或有关规范进行。
4、熟悉保温防腐工程工程量估算规则，掌握工程量估算方法
第五节 起重
1.了解确定起重方案时选择起重设备应考虑的因素
2、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的估算以及机械化吊装的常用技巧
(1)起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起升高度H和工作范围（回转直径）
R、必须满足预制构件的吊装要求。
根据起重机的工作范围R和臂架厚度L，查阅起重机的起重性能表或曲线，检测起重能力Q和起重高度H。
(2)起重机数量的估算。
起重机台数的确定是根据起重机各班次的工作量、施工工期和产值，按下列公式估算：
同时，还应考虑预制构件运输和组装的需要。
(3)机械化吊装法
使用起重机设备时，起吊方式可概括为单机起重、双机起重、三机或多机起重等。
参见教材中的图2.5.1至图2.5.10。
3、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的估算以及机械化吊装的常用技巧
半机械化起重主要采用起重设备（抱杆或缆索），以及相应配套的绞车、滑轮、钢丝绳等设备起重设备。 见图2.5.11~图2.5.20。
第六节 建设工程质量检验
1、熟悉建设工程质量检验的含义、内容和方法
2、熟悉金属材料检验的内容和方法
根据供需双方签订的协议及三类文件，进行金属材料的初检和质量检验。
检验内容包括：尺寸规格检验、外观检验和成分、性能、组织检验。
成分、性能和组织检查包括：显微组织检查、低倍组织检查和无损检测。
3、熟悉设备、管道安装质量检验中的密实性检验
通过密实性试验实现设备、管道安装质量的检验。 密封性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。
(1)设备的压力试验和密封试验
1.油压测试
油压试验用于测试设备熔池的致密性和硬度。 应用最广泛的是水压试验。水压试验的水质及试验方法
试验压力应符合有关规定。
2.气压测试
对于不适合进行油压试验的容器，或由于结构原因不能充装液体的容器，可以采用气压试验代替油压试验。气压试验
方法和试验压力应符合规定的要求。
3.气密性测试
其目的是测试接头的密封性能。 油压试验合格后才能进行气密性试验。气密性试验升压需要同样的压力试验
气密性试验压力等于设计压力。
4、漏水测试
氨泄漏测试通常用于在接近大气压下测试设备。
(2)管道系统的压力试验和严密性试验
管道安装完毕后，应对管理系统进行耐压试验。耐压试验可分为硬度试验和严密性试验，又可分为水压试验
气压测试。
除压力试验应符合通常的规定外，水压试验、气压试验还应符合国家有关规定的要求。
4、熟悉钎焊质量检验的内容和方法以及各种方法的异同和适用范围
钎焊质量通常包括：焊池外观规格、接头连续性和接头性能。
(1)外观检查
形状检查是检测熔池外表面存在的缺陷。包括检测熔池的规格是否符合要求，是否有缩孔、焊瘤、弧坑、电弧等。
受伤等
(2)射线探伤
射线探伤是建筑检测中广泛应用的探伤技术。 可准确检测键槽或表面缺陷尺寸，
位置和性质。 包括X射线、X射线、高能X射线探伤。
1.X射线检查
包括X射线探伤原理、X射线透照方法、焊缝各种缺陷的特点以及X射线探伤的异同等，参见教材第120~121号
页。
2.射线检测
参见教材第122页内容。
(3)超声波探伤
参见教材第122页内容
(4)表面探伤
包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。
