铁管防腐施工技术标准
1.1 适用范围
本标准适用于城镇污水处理厂工艺管道钢质和液体醇酸漆的内外防腐施工。
1.2 引用文献
1《建筑防腐工程施工及预检规范》
2《给排水管道工程施工及预检规范》
3《工业设备及管道防腐工程施工及初检规范》
4《钢材表面处理涂漆前表面清洁度目视评定》GB/T8923
5《工业金属管道施工及初步检验规范》
6《涂装作业安全规定涂装前工序安全及通风净化》
1.3 术语
1.3.1 工艺管道
指废水处理建筑物和污泥处理建筑物以及各机房之间的各种连接管道。 包括废水管、给水管、中水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、给药管等。
1.4 施工方案
一、技术方案
1.4.1熟悉设计文件、施工图及防腐施工方案；
1.4.2 对相关施工人员进行技术交底。
二、材料计划
1.4.3醇酸煤焦油沥青漆：应有产品合格证；
1.4.4溶剂和稀释剂：柴油、松节油、丙酮、乙醇、丁醇、乙酸、乙脂、乙酸丁酯；
1.4.5 砂带、砂轮、洁净布草、洁净纱、抹布、粗砂纸；
1.4.6橡胶粉、高岭土、5-6级石棉、滑石、石灰石、塑料布、木材、煤炭。
三、建设设施规划
1.4.7 施工机械及工具
角磨机、油漆喷枪、油漆刷、扳手、钳子、手锯、手锤、梯子、高脚凳、搅拌棒、护具、手套、面罩、眼镜、泡沫灭火器、干沙、消防铲等。
四、运行条件计划
1.4.8 管道已安装并具备防腐施工条件；
1.4.9 环境湿度应满足所用涂料的温度限制。 有的油墨需要高温固化，有的油墨需要低温固化；
1.4.10 施工前应对油墨的名称、型号、颜色、质量进行检测，是否符合设计规定或选用要求； 检查使用日期是否超过保存期限。 有效期内的墨水应按说明书所列的混合比例进行混合，超过储存期的墨水应打开检查，无异常且符合质量标准后方可使用；
1.4.11 喷涂施工环境湿度应为15-30℃，相对温度不应低于85%； 不宜在强风、雨、雾、雪及强烈阳光下的室内施工； 施工环境通风不良时，必须采取强制通风；
1.4.12相对温度和露点：喷涂时，被涂物表面水温高于露点3℃以上，即可喷涂；
1.4.13 喷涂环境还应包括光照条件、通风、脚手架、风力等条件。
1.5 施工技术
1.5.1 施工流程
表1.5.1醇酸煤焦油油墨外防腐层结构（表5.4.4-2）
材料
类型
普通级（三油）
加强级（四油一布）
特级（六种油和两块布）
结构
长度（毫米）
结构
长度（毫米）
结构
长度（毫米）
醇酸煤焦油油墨
(1) 底部材质
(2) 面料
(3) 面料
(4) 面料
≥0.3
(1) 底部材质
(2) 面料
(3) 面料
(4)玻璃布
(5) 面料
(6) 面料
≥0.4
(1) 底部材质
(2) 面料
(3) 面料
(4)玻璃布
(5) 面料
(6) 面料
(7)玻璃布
(8) 布料
(9) 布料
≥0.6
1.5.2 表面净化
表面去污方法、适用范围及施工要点见表1.5.2。
表1.5.2 金属表面去污方法
去污方法
适用范围
施工要点
溶剂清洗
煤油溶剂（苯酚、二氯苯等）； 石油矿物溶剂（溶剂柴油、煤油）； 氯化烃（全氯乙烯、三氯乙烯等）
去除油、油脂、可溶性污垢和可溶性涂层
有些污垢需要反复融化稀释，最后用干净的溶剂清洗，防止留下薄膜。
碱
液体
氢氧化钠30g/L、磷酸三钠15g/L
水玻璃5g/L、水适量
成品也可提供
去除酯化油、油脂和其他污染物
清洗后应充分漂洗、钝化（用0.1%重硫酸、重铬酸钠或四氯化碳碱液清洗表面），
波尔多液底漆
煤油67%、松节油22.5%、月桂酸5.4%、
三乙醇胺 3.6% 丁基绒剂 1.5%
成品也可提供
去除油、油脂和其他污垢
冲洗后用蒸汽或冷水排出金属表面的残留物
1.5.3 表面处理（抛丸）
除锈方法分为：手工除锈、机械除锈和抛丸除锈等。手工除锈通常先用手锤锤击或使用钢丝刷或废磨片去除严重的厚锈和焊渣，然后去除严重的氧化皮、铁浮锈等污渍用抹刀、钢丝布、粗抹布清除。 最后用干净的布或面纱擦掉。 对管道内表面除锈，可用方钢丝刷，两端绑绳子来回摩擦，直至刮去金属光泽并漏出为止。 机械除锈是利用电动磨盘、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。 喷丸是借助压缩空气喷嘴喷出石英砂颗粒，并对磨损表面进行吹扫，使氧化皮和锈层破裂。 鉴于污水处理厂工艺管道防腐工作量巨大，本标准主要介绍抛丸除锈方法。
1 用于喷涂处理的压缩空气必须经过冷却装置和油水分离器处理，保证压缩空气干燥、无油，气压在0.4~0.6MPa范围内；
2 喷涂处理后的金属表面清洁度等级不应高于GB/T8923《涂装前钢材表面磨损等级和除锈等级》规定的Sa2.5级。 手动和电动工具除锈仅适用于局部涂层缺陷维修和难以喷涂处理的零件表面清洁度等级应达到规范规定的St3级；
3 喷涂处理后，表面粗糙度值应在40~70μm范围内；
4 喷涂除锈时，施工环境相对温度不应低于85%，金属表面水温不应高于露点以上3℃。 要求采用封闭车间产生人工气候条件进行喷涂施工；
5 其他要求按金属结构防腐规范执行。
6 喷丸方法一般有湿式和干式两种。 本标准重点关注湿式喷丸清理方法。 借助压缩空气，采用手动喷压喷丸装置或离心喷砂装置喷射磨料，对基层表面进行清理，并用硬质合金处理，直至基层表面呈灰色。蓝色金属光泽形状和均匀的碳化物表面以达到清洁度。 和蚀刻要求；
7 压缩空气清洁度控制
1）抛丸、除锈所用的压缩空气必须清洁、干燥，防止污染磨料和待涂硬质合金表面；
2）为了控制压缩空气的清洁度，按-1991规范要求定期进行检测；
3）压缩空气按如下方式试验合格后方可使用：将红布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，目视基面应无油污、水锈斑。观察；
4）空气过滤器内填料应定期更换，空气缓冲罐内的血肿应及时排空。
8 喷丸作业工艺指标（石英砂湿喷法）
1）所用磨料必须清洁、有棱角，以保证涂层与硬质合金良好的结合。
2）磨料形状：必须有棱角，细度在0.5mm~2.0mm之间。
3）清洁度：磨料必须清洁、干燥、无污垢、无可溶性盐和方解石。
9 喷丸作业
1）首先清理金属预制构件表面污垢，敲落熔池内的焊渣，用磨机磨去焊瘤和焊渣。
2）喷丸时，应在送砂前打开阀体，以免堵塞管道。 停止喷射时，先关闭砂阀，再关闭气压开关，防止砂粒滞留在导管内。 处理喷嘴堵塞时，应先关闭球阀，然后再处理。
3）喷丸作业时压缩空气的压力应控制在0.5MPa～0.6MPa内，短期增压不应高于0.45MPa。 喷雾距离应控制在15cm-20cm内，喷雾角度应为30°-75°。
4）喷丸除锈顺序应遵循“先上、后下、先边缘、后中间”的原则。
5）抛丸清理应重点针对金属预制构件的拐角、凹槽等结构复杂、施工难度大的地方。
6）抛丸后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清理金属表面，除去浮尘和残留物。
7）喷丸处理初检合格后，应尽快进行下一道工序。 阴天或不太闷热的天气，间隔时间不宜超过4小时； 在潮湿或盐雾环境下，间隔时间不宜超过2小时。
8）喷丸后，若硬质合金表面因停留时间过长或其他原因出现锈迹，应重新喷丸。
10 金属表面预处理质量评估
1) 表面清洁度和表面粗糙度的评价应在良好的散射阳光下或在亮度相当的人工照明条件下进行。 检查人员应具有正常视力。
2）评定表面清洁度等级时，应将被检硬质合金金属表面与GB/T8923《涂漆前钢材表面磨损等级和除锈等级》中相应照片进行目视对比。
3）评定表面粗糙度时，应按照《涂漆前评定钢材表面粗糙度等级的比较样法》，通过目视比较标准样块来评定粗糙度等级，也可直接用粗糙度计测量表面粗糙度值。乐器。
4）仪器法：用表面粗糙度仪测量粗糙度时，每2m²表面至少要有1个评价点，评价宽度为40mm。 在此厚度范围内，公开测量5个点，取算术平均值来评价各点的表面粗糙度值。
1.5.4 喷涂方案
表面预处理完成后，应在4小时内进行防腐涂层施工。 防腐涂料的施工可分为高压无气涂装和辊涂施工方法。 由于西安省大部分地区地处干燥多风地区，涂覆法的应用并不容易。 本标准主要介绍辊涂法。
防腐层施工前应使用清洁、干燥、无油的压缩空气清理管道内部附着的灰尘、磨料、锈粉等，铁管表面应清理干净。保持干燥。 当出现再生锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。 管道内表面处理后，应在铁管两端60mm～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈底漆，干膜长度为20～40μm。
1）开桶：开桶前应仔细检查并确认油墨的种类、等级、颜色、有效储存期限是否符合要求。 通常油漆桶上都有明显的标记和说明。 若标记丢失或模糊难以辨别，技术人员应仔细核对原始数据，或打开桶验证无误后再使用。 打开油漆桶前，应清除桶内及瓶盖周围的灰尘、污垢，以免异物混入油漆中。 打开桶后，如发现表面有结皮，应沿边缘切开取出。 请勿随意蒸煮，也不要将尖头的碎片搅入涂料中。 技术检验人员将在测试后决定是否仍可使用。
2）搅拌：涂料组分中，比重较大者易下沉，比重较小者易上浮，因此使用前必须搅拌均匀，才能充分发挥油墨的性能。 当沉淀、结块严重时，可将油墨与顶部沉淀物一起放入另一个干净、大开口的容器中，使用前充分搅拌，否则会影响油墨的性能。 搅拌时要注意颜色的均匀性，因为涂料中有些着色染料存在“离析”现象。 搅拌不均匀时，会形成“色花”，因此在搅拌装饰面漆时要格外注意。 大面积涂装的最后一层油漆的全部量应在小瓶中搅拌在一起，以确保颜色的一致性。 剂量过大时，可根据被喷部位直视情况区别对待。 一般来说，同一批号的油漆颜色是一致的，大面积喷涂最后一道同色油漆时应尽可能使用同一油漆。 可以用光滑的桨状木板作为搅拌的工具，但操作起来比较费力。 如今，特种油墨搅拌机械已得到广泛应用，有气动和电动两种。 从安全考虑，气动搅拌机是最合适的。 搅拌工具必须保持清洁。 使用后应用溶剂清洗并保存。
3）稀释：一般涂料产品出厂前已调整好粘度，开桶后即可使用。 但由于各种原因，如储存条件、施工方法、工作环境要求不同等，有时需要在使用过程中进行稀释和调节粘度。 每种添加剂使用何种稀释剂以及稀释剂的最大用量在涂料产品说明书中都有明确规定，必须严格遵守，否则涂料将报废或性能下降。 特殊情况下，需要减少稀释剂用量时，应经技术部门和油墨生产厂家批准。 涂料中加入稀释剂后，必须充分搅拌均匀。 油墨的粘度通常可以用专用的粘度计来检测。 至于粘性涂料，用粘度计很难检测出来。 这种油墨通常在工厂已调好，可以直接使用。
4）过滤：油漆在使用前通常需要过滤。 这是由于油漆中可能形成或掺入较大的固体颗粒、清漆或其他杂质。 这种杂质会影响涂层的外观，还会堵塞喷嘴，使涂层操作无法顺利进行。 通常添加剂可以用60-100目的聚酯网或金属筛过滤。 筛子必须保持清洁，使用后立即用溶剂清洗，并保存以备将来使用。 过滤后的油漆应加盖保护，防止杂质混入。
1.5.5 刷涂、辊涂施工
1 涂层准备
涂料严格按照涂料配比成分配制。 配制量根据现场施工要求配制。 配制好的涂料应在8小时内用完。 用粘度计控制制剂的粘度在25℃时为55S-90S，不宜太稀或太稠。 太薄容易上色，太厚会导致涂层不均匀，容易留下刷痕。
1）喷涂工具的选择：对于高湿度螺丝，使用长度为70㎜～80㎜的刷子，不短于65㎜。 要求毛发浓密、口部光滑、毛尖柔软、毛根坚硬、不脱毛、不油炸。 鼓应为木芯鼓，长4寸，毛柔软，不换毛的硬钢轴，手柄不易松动。 使用时，将一根8#铁丝绑在摇杆上，挂在桶上。 根据不同的施工部位选择合适的刷子。
2）面馆的位置、边角、裂缝等处应采用刷涂法。 有两种握刷方式。 第一种是用大食指握住刷柄的一侧，将右手搁在刷柄的一侧，将食指和无名指搁在大指的另一侧，将刷子的下端放在刷柄的一侧。刷柄抵住虎口。 可用作横刷、平行刷、螺栓旋转刷等。第二种是用大指、食指和手掌握住刷柄。 对上搭扣和螺栓进行旋转刷涂、涂油等操作。
3）涂漆时，将刷子的1/2沾上油漆，并用底漆刮擦桶的侧面，以减少刷子一侧的油漆。 取出时，将油漆面朝下进行涂漆。 在死角处涂漆时，用刷尖沾取涂料，来回喷涂。 油漆刷使用后应及时用稀释剂清洗阀门钢材防腐处理标准，防止刷毛硬化。 刷柄应保持清洁。
4）滚压时，将滚筒沾上油漆并在油漆桶中刮擦，取出已涂漆的一面，先用该面滚压。 滚涂时遵循“从上到下、从左到右、先里后外、先难涂后易涂”的顺序。 涂刷时要充分撑住，喷涂均匀，每把刷子压住刷子的1/2，保证厚度一致，不露底、不滴漆、不滴油。
5）现场施工根据管道安装方式的不同，及时调整喷涂施工方式，以配合现场安装。 喷涂过程中，应经常使用干湿膜测厚仪测量涂层长度，以保证每层油漆的涂层长度符合设计要求。
6）为保证涂层颜色符合设计要求，喷漆前应进行试涂，确认涂层颜色符合设计标准后进行整体喷涂。 为了使整体颜色一致、无色差，应统一采购油漆，并使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
7）喷漆后4小时内严禁雨淋。
8）管道分组前应涂刷油漆，并按要求预留熔池，分组后应涂刷油漆和面漆。 补漆前应对熔池表面进行处理，处理标准应达到St3级。
2 施工注意事项
1）表面处理施工注意事项：施工现场应有良好的通风和防雨、露的设施。
2）涂装施工注意事项
(1)表面预处理与喷涂的时间间隔应尽可能短。 潮湿环境下应在4小时内完成喷涂； 阴天或低温环境下最长不要超过12小时。
(2)喷涂作业应在清洁的环境中进行，防止湿涂层受到粉尘污染。 涂漆时不得有漏漆现象。
(3)当环境温度不适合涂装时，应停止施工，以免造成喷涂质量缺陷或浪费清漆。
1.6 初始质量检验标准
本部分根据《给排水管道工程施工及初次检验规范》编写。
1.6.1 铁管内防腐层应符合下列要求：
硕士项目
1 内防腐层材料应符合国家有关标准和设计要求；
检查方法：比对产品标准和设计文件，检查产品质量保证数据； 检查成品管的初次检验记录。
2液体醇酸漆内防腐层表面应平整光滑，无气泡、凹痕等，湿膜应无浮花现象；
检测方法：观察、检测施工记录。
常用物品
3 液体醇酸漆防腐层宽度和电火花试验应符合表1.6.1的规定。
表1.6.1 液体醇酸漆内防腐层宽度及电火花试验规定（表5.10.3-2）
测试项目
允许误差
（毫米）
检测数量
检测方法
范围
点
干膜长度
(微米)
普通的
≥200
每（节）管
两部分，每部分 4 分
用测厚仪检测
强化等级
≥250
额外加
≥300
火花测试
泄漏检测点
普通的
件/平方米
持续监控
采用电火花检漏仪检测，根据涂层长度估算检漏电流值5V/μm，检漏仪探头连接速度不小于0.3m/s
强化等级
额外加
注：1、熔池处防腐层宽度不得大于管接头防腐层规定长度的80%；
2、漏点检查不合格的防腐涂层应重新涂漆，直至合格。
1.6.2 铁管外防腐层应符合下列要求：
硕士项目
1、外防腐层材料（包括接缝和修补材料）、结构等应符合国家相关标准和设计要求；
检查方法：比对产品标准和设计文件，检查产品质量保证数据； 检查成品管的初次检验记录。
2 外防腐层长度、电火花检漏、粘结力应符合表1.6.2的规定。
表1.6.2-1 外绝缘防腐层宽度、电火花检漏、附着力初检标准（表5.10.4）
测试项目
允许
错误
检测数量
检测方法
防腐成品管
化妆品
修复损伤
长度
符合本规范第5.4.9节
该条的相关规定
每20支为1组（不足20支按1组）阀门钢材防腐处理标准，每组随机检验1支。测量管两端和中部各有3节，每节垂直测量4点对彼此
逐一检查，为每个人随机选择一个截面。每个截面测量4个相互垂直的点
一一检查，每个地方随机测量1点
用测厚仪检测
电火花检漏
全程检测
全程检测
全程检测
用电火花检漏仪进行一一连续检测
附着力
每20支为一组（20支以下为一组），每组抽1支，每支1个位置
每 20 个吹嘴抽 1 个位置
—
按本规范表5.4.9的规定，用刀切割观察
注：团体抽查时，检查点不合格的，团体应加倍抽查； 二次抽查仍不合格的，该组为不合格。
表1.6.2-2 外防腐层外观、厚度、火花试验、附着力技术要求（表5.4.9）
材料
类型
防腐等级
结构
长度（毫米）
形状
火花测试
附着力
醇酸
焦油
蓝色油漆
材料
普通的
三种油
≥0.3
外观均匀，无皱纹、空隙和凝块
2kV
用电火花检漏仪检测无火花现象
用刀切一个舌形切口，将切口处的防腐层揭掉，管道表面仍被皮革覆盖。金属表面不漏水
强化等级
四油一布
≥0.4
2.5kV
额外加
六块油和两块布
≥0.6
3kV
1.7 成品保护
1.7.1 涂漆时空气中不应有烟尘，且不应与除锈同时进行。 如有必要，除锈和涂漆应在不同地点进行。
1.7.2 涂层系统层间蚀刻间隔按油墨厂规定执行。 若超过最大时间，应先用粗砂带将前涂层打毛，然后喷涂，以保证涂层间的结合力。 喷涂后应仔细保养漆膜，固化前应防止雨淋、日晒和踩踏。
1.7.3 有防腐层的管道、设备应分开，不得有挛缩，以免损坏防腐层；
1.7.4 涂油前应清理周围环境，避免灰尘飞扬。 保持环境清洁，遇到大风、雨、雾、雪等极端天气时，不要露天作业；
1.7.5 涂装后的管道涂层在干燥过程中应避免冷冻、冲击、振动和温度剧烈变化。
1.8 职业健康与安全
1.8.1职业危害及控制措施
表1.8.1 职业危害及控制措施
序列号
家庭作业活动
职业伤害
主要控制措施
表面处理
灰尘、噪音
佩戴开放式再循环面罩； 戴手套
油墨构造
溶剂、树脂和其他粘合剂，
墨水中的重金属，
挥发性有机化合物
使用带过滤器的呼吸器； 佩戴护目镜和防护服； 不要
用溶剂洗手； 防止与墨水直接接触； 施工时保持良好的通风。
高海拔
涂装工作
坠落到地面
高空作业铺跳板时佩戴安全带
电子设备
操作
电气设备和线路绝缘不良，导致触电
操作人员应使用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、夹子、验电器笔等安全工具。
1.9 红色施工要求
1.9.1 施工现场垃圾站应及时清理，并采取封闭措施。 清理作业区域垃圾时，应努力减少装卸过程中的扬尘和溢出物；
1.9.2 尝试先关闭再构建； 准备建立独立的作业区域，并设置封闭措施减少噪音； 使用合格的工具和机器。
1.9.3 油墨处理时应避免碰撞，贮存于阴凉通风处，禁止水溶，严禁阳光直射。
1.9.4 施工现场严禁明火。
1.10 质量记录
实施本标准应产生以下质量记录：
1.10.1 防锈漆、面漆、沥青、稀释剂等材料应有出厂合格证。
1.10.2 进场初步检查记录。
1.10.3 管道、设备防腐前预检记录。
1.10.4 竣工后的初步检查记录。
安静的男孩
愿千帆过尽
归来仍年轻
