中国钢铁行业绿色转型:设备升级与工艺改造助力节能降碳

   日期:2025-04-07     来源:网络整理    作者:二手钢材网    浏览:168    评论:0    
核心提示:近年来,中国钢铁行业聚焦设备升级、工艺改造,全产业链共同努力,在节能降碳的驱动下驶上“绿色航道”。在,锌铝镁生产线是在原有的镀锌生产线基础上升级改造而成,偌大的厂房里,只有少数工人在中控室操作和监控各项设备的运行。

本报记者 刘发为

钢管镀锌厂_镀锌钢件_钢材镀锌厂

原料堆场有封闭大棚,焦炭堆场也有封闭大棚,这两个封闭大棚是绿色永钢的一个体现。永钢集团提供了相关的图片资料。

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厂区。 新华社记者 连 振摄

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胖猫物流承运车辆的工作人员正在装卸钢卷。胖猫物流供图

世界钢铁协会发布的数据表明,2023 年全球粗钢产量是 18.882 亿吨。其中,中国粗钢产量为 10.191 亿吨,占全球粗钢产量的一半以上。从行业门类方面来看,钢铁行业的碳排放在整个中国碳排放总量中约占 15%。并且,钢铁行业的碳排放量在制造业的 31 个门类中位居首位。

钢铁行业降碳势在必行。

近年来,中国钢铁行业将注意力集中在设备升级和工艺改造上。全产业链一起付出努力,在节能降碳的推动作用下,踏上了“绿色航道”。

更新产品,更低能耗

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工人们先将沙漠进行平整。接着,开始安装支架。然后,安装光伏板。在内蒙古自治区的库布其沙漠里,他们正加紧建设一座绵延几百公里的“光伏长城”。

在野外常年经受风吹日晒。一种新材料钢材产品在为这座“光伏长城”提供保障。这种产品便是包钢股份生产的锌铝镁镀层钢板。

厂长王小平介绍,传统的镀锌产品与锌铝镁镀层产品不同。锌铝镁镀层产品的耐腐蚀性更好,加工成型性也更好,切口能自修复,耐摩擦性也更强。并且它更加绿色环保,一经问世就成为了光伏市场的“新宠”。稀土钢冷轧板材厂拥有 3 条镀锌生产线,其中锌铝镁镀层产品能够实现 40 万吨的年产能,已经开发出 20 多个品种牌号,这些品种牌号能够覆盖光伏支架的主流产品需求。

锌铝镁生产线是由原有的镀锌生产线升级改造得来的。在那偌大的厂房里,仅有少数工人在中控室对各项设备的运行进行操作和监控。

王小平表示,新的锌铝镁生产线具有更节能且更低碳的特点。该生产线不仅智能化程度提升了,同时对余热的回收利用也更为充分。

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目前钢材镀锌厂,除了发展得很热烈的光伏赛道外,中国有多家车企已在使用超低排放汽车用钢,这些车的碳排放相较于常规产品有明显的降低。包钢股份营销中心的相关负责人表示:“在需求牵引供给以及供给创造需求的这种良好互动氛围中,包钢股份凭借品种结构调整这一契机,持续加快绿色转型的步伐。”

这些节能降碳新技术实现了年节能量等价值约 40 万吨标准煤。包钢股份节能环保中心的高级技术主管杨帆表示,包钢通过对物料结构进行合理平衡,提升并稳定了入炉烧结矿、球团矿、焦炭的质量,加大了“降燃料比”的攻关力度,使得高炉工序能耗在 2020 年的基础上降低了 2.78%。同时,根据煤气柜柜位对转炉煤气起征点进行了合理优化,提高了煤气回收量,还开展了转炉提效工作,缩短了冶炼周期,进一步降低了转炉工序能耗。

今天的包钢工厂已成为绿色的工厂。厂区的绿化率达到了 50.1%。厂内的植被生长得很茂盛,绿树形成了荫翳。实现了“半边是钢铁,半边是绿色”的景象。

包钢股份将节能降碳的范围从厂区拓展至采矿源头。在白云鄂博矿区,利用矿区闲置排土场和周边土地,实施并建设了 150 兆瓦绿电直供项目。通过这一举措,优化了白云矿区的用电结构,加快了绿色转型升级的步伐。

更加绿色,更可循环

从空中俯瞰,湖泊碧波荡漾,河道也碧波荡漾,它们镶嵌在厂区周围。这勾勒出一幅画面,一幅工业与自然和谐共生的画面。这里是位于江南水乡的(以下简称“永钢集团”)。

永钢集团有着 40 年的历史。这些年,永钢集团在“绿色循环”方面做了很多工作。

在永钢集团,存在一座循环经济产业园。这座产业园与普通工厂不同,更像是一座花园。绿树环绕着厂房,彻底改变了往日钢铁工厂那种灰尘飞扬且铁锈遍地的形象。在这个地方钢材镀锌厂,变废为宝的“魔法”时常会上演。

2018 年,永钢集团进行了一项投资。这项投资为 6.5 亿元,用于规划和建设一个占地 375 亩的循环经济产业园。该产业园开展了对钢渣、冶金尘泥、建筑垃圾等固体废弃物的资源化利用工作。这个产业园被国家发展改革委认定为全国 50 个大宗固体废弃物综合利用基地之一。

循环经济产业园中的生态公厕是利用工厂生产过程排出的钢渣通过 3D 打印技术“打印”而成的。

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永钢集团在绿色循环上的探索,不只是拘泥于这一座产业园内。

2021 年 4 月,永钢集团在苏州地区率先投用了 20 辆电动重卡。这些电动重卡每年能够减少约 115 万升的柴油消耗。这相当于减少了 1087 辆私家车所排放的二氧化碳。

钢铁企业属于水资源消耗量大的企业,同时也是污水产生量大的企业。近些年来,永钢集团针对“净水”展开了诸多探索。他们实施了雨污分流回收系统,将污水处理后进行梯级循环利用,使得厂区内水资源的重复利用率超过了 99%。并且,生产污水、生活污水以及船舶污水都全部被收集处理,从而实现了污水的零排放。永钢集团副总裁曹树卫表示。

永钢集团积极行动,自身算好绿色循环账的同时,带动上下游企业一同行动。在供应链端,采用绿色低碳的采购和运输方式,以加快源头减碳;在制造链端,加强对装备、工艺、技术、能源等方面的改造优化,推动全工序实现绿色低碳;在消费链端,通过研发绿色低碳钢材产品,降低钢铁产品全生命周期的碳排放量以及钢材的总消耗量。永钢集团总裁吴毅表示,永钢集团自主研发出了多类免退火冷镦钢,这类钢材每吨能够为下游用户减少超过 0.2 吨的碳排放。同时,非调质钢系列产品的应用能够降低 30%至 40%的零件制造能耗。

 
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