数据显示，10月份，我国生铁产量为7026万吨，同比增长1.4%;我国钢材产量1.1941亿吨，同比增长3.5%;10月份，41个主要行业中有35个行业增加值保持同比增长。
专家表示，今年以来，以中厚、宽钢带为代表的工业板材比重不断提高。钢带比重的增加，意味着中国制造业的增长潜力正在加速释放。从统计数据中可以看出，10月份我国规模以上工业增加值同比增长5.3%。其中，装备制造业增加值同比增长6.6%，高技术制造业增加值增长9.4%。
中国钢铁工业协会副秘书长张龙强表示，房地产行业低迷对钢材消费需求影响很大，建筑用钢和工业用钢出现倒转，建筑用钢比重早已超过50%，今年工业材料比重超过建材。长期以来，钢筋在所有钢材消费品种中位居第一，今年，中宽钢带将超过钢筋成为第一钢品种。
钢铁生产线的智能化改造配备了一个“超级大脑”。
对工业用钢的需求不断增长，对钢铁生产提出了更高的要求。与工人在热浪中工作的传统钢铁生产线不同，现代工业钢材生产线已经拥有自己的“大脑”和“神经网络”，工人可以在办公室里一键操作设备炼钢。让我们去现场看看。
记者首先来到了这家钢铁公司的超级大脑——智能控制中心。在干净整洁的控制大厅里，40 多名系统操作员正在对系统进行指导。整个工厂的所有运行数据都实时显示在周围的大屏幕上。
设备部主任张凯介绍，大屏主要采集设备的运行状态、电压电流、振动频谱，已成功预测了数百起现场生产设备问题。
在记者接受采访时，系统提醒产线，耗电量即将超过预设限值。
据工作人员介绍，异常警报是因为用电需求警报，现在电力负荷上升了。
工厂中两个电力精炼厂同时冶炼，这导致了高电力负荷。
电力调度员侯青海说，以前这样的问题需要半小时才能解决，现在只需要打个电话，五分钟就可以降低用电负荷
这样的效率和速度背后，离不开生产线上的“千里眼”和“顺风耳”。
工作人员告诉记者，该工厂已经设置了 30000 多台传感设备，可以收集超过 100 万个数据点，通过 5G 技术每秒向智能控制中心的超级大脑收集 741 条信息。智能化改造后，该公司生产的工业钢材首过率达99.997%以上，年减少二氧化碳排放量达80万吨以上。
更高端、更绿色 推动钢铁行业现代化
除了钢材结构的新变化外，今年以来，在国家推动大规模设备更新换代政策的支持下，围绕高端化、绿色化，钢铁企业纷纷依靠新技术、新设备淘汰一批高耗能设备和落后生产线， 提高资源利用效率，并投产了一批低碳钢和特殊钢。
今年以来，在国家设备更新政策的支持下，河北省加快了钢铁绿色低碳转型。
在江苏省，记者看到，江阴兴城特钢成功交付超低碳排放的高品质轴承钢，并成功将产品的碳强度降低50%以上。
在福建，这家特钢集团目前正在实施产品从建筑材料向工业材料的转变。
在浙江，宁钢市固体废弃物综合利用率已达到99%以上。在河北省迁安市，炼钢过程中产生的钢渣等固体废物全部得到综合利用。
记者在采访中了解到，目前，我国80%的钢铁企业已经利用工业互联网技术实现了智能生产，智能企业的经营管理已达到57%。在绿色化方面，重点钢铁企业计算的吨钢综合能耗由2005年的694千克标准煤下降到557千克标准煤，二氧化硫排放量减少92.6%钢材四大品种钢材四大品种，烟尘排放量减少88.5%。
