DRI 电弧炉路线正在成为减少排放和满足对顶级钢铁产品不断增长的需求的有前途的解决方案。 Magaldi 利用其在具有挑战性的高温应用方面的专业知识，开发了一种可行且环保的替代传统技术，用于将热 DRI (HDRI) 从反应堆排放物输送到熔炼车间，充分利用 EAF 中 HDRI 的能源价值。
通过 DRI 供给的 EAF 路线实现可持续的未来
虽然增加废钢的使用有助于当前粗钢生产路线脱碳，但它不足以作为一个全面的解决方案。钢铁需求继续超过回收供应，可用废钢可能不符合行业标准。为了可持续地弥补这一差距，许多钢铁公司正在转向直接还原铁和电动熔炉。
钢铁生产商有两种主要选择将还原铁整合到其工艺中：将热 DRI 直接输送至 EAF 或向熔炉喂入块铁。然而，与 HDRI 相比，每吨煤球熔化需要更多的能量——大约额外增加 100 至 150 kWh/tLS。因此，集成 HDRI 工艺因其成本效益和更高的生产率而脱颖而出。这表明直接还原铁产量的增加预计将成为推动全球电弧炉市场增长的关键趋势。
用于集成 HDRI 工艺的 Ecobelt® DRI 输送机
近年来，二氧化碳排放量的减少主要来自于对更可持续能源的追求，主要是绿色氢，以生产 DRI。然而，DRI 处理过程还有进一步提高效率的机会。
Magaldi 致力于创新，并以在充满挑战的条件下处理热材料的丰富经验为后盾，开发出了一种替代传统 HDRI 运输和充电技术的可行替代方案。
Ecobelt® DRI 输送机是同类中唯一一款全封闭式输送机，用于将 HDRI 从直接还原炉输送到下游工艺，包括冷却站、压块机或 EAF 熔炼车间。输送机系统配备隔热盖，在惰性气体气氛下运行，有助于在运输过程中保持 DRI 的完整性，同时提高下游熔化过程和整体 EAF 生产率。特别是，Ecobelt® DRI 输送机提供：
Ecobelt® DRI 输送机代表了 DRI 电弧炉路线中可持续炼钢的飞跃，为该路线带来的挑战提供了强大的解决方案。凭借其一系列优势和创新设计，它为钢铁行业更环保、更高效的未来铺平了道路。
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