安赛乐米塔尔表示，这是 D-CRBN 等离子技术的首次工业测试，使安赛乐米塔尔根特成为世界上第一家试验该工艺的钢厂，该工艺旨在减少二氧化碳排放。
新试验扩大了目前在现场进行的多年碳捕获试点，以测试全面部署三菱重工碳捕获技术（先进的 KM CDR Process™）的可行性。
D-CRBN 是一家总部位于安特卫普的公司，该公司开发了一种利用等离子体将二氧化碳转化为一氧化碳的技术。利用可再生电力，等离子体用于打破碳-氧键，从而将二氧化碳转化为一氧化碳，一氧化碳可用作炼钢过程中的还原剂——替代高炉中使用的部分焦炭或冶金煤——或作为根特 Steelanol 工厂的基本成分，用于化学品或替代燃料的生产。
D-CRBN 工艺需要高纯度的二氧化碳，可由三菱重工的碳捕获装置提供，该装置目前用于捕获高炉废气以及位于根特的热轧带钢再加热炉的废气。
“我们很自豪能够参与根特这一独特的碳捕获和使用试验，这是我们在比利时安赛乐米塔尔开发智能碳炼钢路线战略的一部分。” Manfred Van Vlierberghe，比利时安赛乐米塔尔首席执行官
三菱重工的碳捕获装置和D-CRBN装置之间的管道于7月1日连接起来，以测试使用三菱重工技术捕获的二氧化碳作为D-CRBN原料的可行性。工业试验是测试D-CRBN技术的一个重要阶段，以确保炼钢过程中产生的二氧化碳中伴随的任何杂质不会对工艺和产品气体产生不利影响。
安赛乐米塔尔正在寻求多种脱碳路线，以实现其气候目标，其中包括到 2030 年将安赛乐米塔尔欧洲的二氧化碳排放量减少 35%。其中之一是智能碳炼钢，它在高炉中使用循环碳，碳捕获和储存（CCS）或利用（CCU）。
安赛乐米塔尔比利时首席执行官 Manfred Van Vlierberghe 评论道：“我们很自豪能够参与根特这一独特的碳捕获和使用试验，这是我们在安赛乐米塔尔比利时开发智能碳炼钢路线战略的一部分。我们的工程师团队与合作伙伴共同努力才达到这一阶段，我们很高兴我们的新合作伙伴 D-CRBN 在比利时创造了这项新的 CCU 技术。”
钢铁生产的电气化具有挑战性，但 D-CRBN 的工艺将二氧化碳排放物回收回二氧化碳，提供了一种经济高效且可扩展的解决方案。”D-CRBN 首席执行官 Gill Scheltjens。
D-CRBN 首席执行官 Gill Scheltjens 表示：“D-CRBN 很高兴与安赛乐米塔尔和三菱重工合作开展这个创新的碳捕获和利用 (CCU) 试点项目。钢铁生产的电气化具有挑战性，但 D-CRBN 的工艺将二氧化碳排放物回收回二氧化碳，提供了一种经济高效且可扩展的解决方案。我们的技术可以使现有高炉电气化和脱碳，并显着减少煤炭使用量。将二氧化碳转化回二氧化碳用于钢铁生产将限制未来对绿色氢的需求，并降低零排放产品的成本。此外，产生的一些二氧化碳可以作为原料供应给邻近的化工公司。”
三菱重工GX（绿色转型）解决方案高级副总裁（CCUS）Tatsuto Nagayasu表示：“CCUS将在钢铁行业现有资产脱碳方面发挥关键作用。我们与安赛乐米塔尔和比利时 D-CRBN 的合作为该行业提供了另一种减少碳足迹的工具——捕获排放物，将其转化为有价值的原料，并将其反馈到流程中。这一举措表明了我们对可持续实践和创新解决方案的承诺，以创造更绿色的未来。”
安赛乐米塔尔、三菱重工、必和必拓和三菱开发有限公司 (Mitsubishi Development) 于 2024 年 5 月宣布，他们已成功开始在比利时安赛乐米塔尔根特的高炉废气中运行试点碳捕获装置。 2022 年 10 月，四方宣布合作，从根特炼钢厂开始，在多个二氧化碳排放点对三菱重工的碳捕获技术（先进 KM CDR ProcessTM）进行多年试验。
