4月14日，记者从六轧厂一号线获悉，该厂一号线上个月进行了为期12天的大修后，该线充分发挥了生产优势，检修释放产能，13日三切生产￠13mm。 韩标螺纹钢日产量突破1500吨，日产量1518.7吨，创下日产量新纪录。 同时，成品率达到99.84%，负公差3.07，吨钢煤耗428立方米，达到国内先进水平。
生产前，厂长孙兆良带队到各地学习经验，通过对标制定改进措施。 在设备线的大力努力和支持下，对透水系统进行了技术改造，大大提高了冷却能力，有效控制了铸钢温度，同时对成品轧辊进行了改造，安装了三缝导轨，控制加热温度、调整轧制速度等，经过1个月的努力，成功解决了技术难题。
生产过程中，技术中心人员现场指导，并对抛钢温度、轧制速度进行反复测试。 现场轧机调节人员严格控制各轧机红坯尺寸日产螺纹钢材，加强负公差控制和透水温度控制。 同时，在后续工序中，加强对劳动人员冷剪机操作的管理和控制，防止弯头等现象的发生； 加强双打点工艺，保证打点的准确性和英标螺纹钢的产品质量。
此外日产螺纹钢材，为了渲染比较、学习、赶超的氛围，工厂开展内部生产劳动竞赛活动，在生产工段班产量超过预期目标时提供“红包奖励”，还进行“ AAR”生产部门的班后活动。 回顾工作，要求各班次利用下班后的班后会议时间，对班组的生产情况进行分析和回顾。 即使生产进展顺利，也需要将生产经验分析整理成书，供其他生产部门学习。
