提高能源效率是国家“双碳”工作五个主要目标之一。 湛江钢铁将“终极能源效率”作为助力中国宝武实现“碳中和”的技术突破方向之一。 以追求“极致工艺能耗”为目标，在注重技术进步和管理创新的同时钢材 回收能耗，不断完善能源管理体系。 ，不断提高烧结生产过程节能水平，有力推动企业高质量绿色发展。
近年来钢材 回收能耗，宝钢湛江钢铁始终坚持绿色低碳发展理念，积极研发低碳厚料层烧结技术——烧结料层越厚，设备自动蓄热能力越强。材料层越厚，能量利用效率越高，烧结固体燃料消耗越低。
目前国内400平方米以上同类型烧结机料层厚度普遍小于900毫米。 经过现场生产技术人员的反复探索和实践，宝钢湛江钢铁烧结机料层厚度成功突破950毫米，达到国内一流水平。 实施厚料层技术后，提高了烧结机生产过程的蓄热能力，提高了烧结矿质量，产量同比提高1%，降低了烧结机能耗流程同比下降1.5%。
同时，宝钢湛江钢铁通过优化余热回收设备运行参数，最大限度回收蒸汽发电，有效提高能源利用效率。 2021年，公司每吨烧结矿余热回收蒸汽产量将达到86.5公斤。 年利用蒸汽发电1.83亿度，相当于每年节约标准煤10.1万吨。 每年可减少二氧化碳排放约25.3万吨，创烧结投产以来最好记录。 水平，为实现“终极过程能耗”提供了关键蓝图。
2021年，宝钢湛江钢铁着力推进循环经济。 光伏发电项目一期成功并网，实现年均发电量约4754万千瓦时，相当于减排碳4.49万吨/年。 今年计划实施光伏发电二期工程，将实现年均发电量约7612万千瓦时，相当于每年减少碳排放7.5万吨。 与此同时，宝钢湛江钢铁进一步优化物流运输结构。 厂内所有工程机械和运输车辆均按照国家非道路环保排放标准进行更新，推动公司“清洁交通”全面升级。
面向未来，宝钢湛江钢铁将以此次获奖为新起点，追求更好的能效标准，继续保持烧结行业能效“领跑者”的奋斗姿态，坚定不移地走节能减排的发展道路。生态优先、绿色低碳，努力打造全球最高效的绿色碳钢制造基地坚定不移，为广东省和湛江市高质量绿色发展贡献力量。
