踏入宝钢股份冷轧厂1550产线的B跨厂房，今年三月已完成功能测试的C213自动包装机组正井然有序地运转，其中两台正在进行打包作业的橘红色机器人格外引人注目。
机械手臂动作流畅，依次进行抽带、接带、打捆、剪带等操作，短短不到两分钟，钢卷上的捆带便被整齐地固定好了。这一系列动作连贯而迅速，干净利落，令人不禁为之赞叹。
这不就是好莱坞电影里的“变形金刚”吗？它们难道仅仅是机器吗？难道不是某种拥有智慧的生命形态吗？
面对大宝的困惑，冷轧厂的厂长助理兼精整分厂厂长赵宇声微笑着进行了解释：“这些机器人能够精确地复现三维动作，赋予它们智慧之称也不无道理。而这台刚刚完成改造的包装机组，正是我们厂四大智慧制造项目之一，同时也是国内钢厂自动化水平最高的包装机组。”
改变传统作业方式
动脑子比用力气重要得多了
过去，钢卷的包装工作广为人知，是一项体力劳动，劳动强度极大，负荷繁重。包装工们常用一句俗语来形容这项工作，那就是“冬日里汗水湿透衣背，夏日里汗水如雨倾泻”。
然而，在C213机组的现场，这样的景象已不复存在。经过改造的C213机组，除了少数工位因客户要求仍保留部分人工操作外，大部分工序已实现自动化作业，包括自动上卷、自动切割辅料、自动外包、自动横向和径向打捆等。这些变化使得员工的劳动强度和负担显著减轻。
现场忙碌的工业公司区域经理严律己正指着自动作业的外包机器人，他解释道，以往的外包工作十分劳累冷轧钢材包装要求，一块外包板重达几十斤，员工一天的工作中，仅搬运这些外包板的重量就累计达到了4、5吨。
如今，机器人的广泛应用使得生产效率大幅提升，不仅产品质量得到充分保障，而且钢板采用现场切割即时使用，场地环境也因此变得更加整洁。
大宝忍不住走上前，对机器人刚刚完成的外包钢卷进行了细致的检查。他发现冷轧钢材包装要求，机器人自动贴上的布基胶带已经紧紧地粘附在钢卷表面，无缝对接、贴合紧密，完美地将外包钢板的两端接口牢固地粘合在一起。这一系列动作，仅耗时短短一分钟。
在操作台一侧，两名年轻员工正站在一台显示器前专注地观察。其中一人是负责机组的操作员小许。谈及机组投入使用后的感受，小许面带笑容回应，感觉体力上确实轻松了不少，然而对操作技能的要求却有所提高。顺着他的视线望去，显示器上布满了密集的英文字母和符号。显而易见，这些符号和字母正是当前设备运行状态的体现。对这个年轻人来说，现在动脑子要比用力气重要得多。
看得见的效率提升
看不到的成本改善
经过升级的C213包装设备，其自动化水平显著增强，导致操作人员的编制由原先的14名减少至7名。然而，在这条绵延数十米的流水线上，智慧化制造带来的效益远不止于提高人员的工作效率。
机组进料及出口区域增设了多台子母小车。这些小车能够依据卷材重量及现场物流状况，将单个钢卷精准地放置于鞍座之上。对于待包装或入库的钢卷，它们获得了约一个小时的缓冲时间。与此形成对比的是，以往的做法是每来一个卷材就需要进行一次吊运作业。因此，原本驻守在此地的这台“专用”行车得以解脱，同时，厂房内部的区域物流也得到了显著的改善。
这些现场效率的提升显而易见，触手可及，然而，隐藏在高自动化外衣之下的，还有那些不易察觉的成本优化。现场的技术人员指着那台外角钢成型机，解释道，经过改造的C213机组已经引入了包装材料自动加工系统。这套系统能够依据预设代码自动裁剪出每个钢卷所需的包装材料。无论是外包板还是包装纸，都是如此操作。
过去此类工作全靠人工完成，测量尺寸大小全靠经验，常常出现资源浪费的情况。如今，一切由系统自动识别，按照实际需求定制，做到了零浪费。经过一年的统计，这样的改变确实能节省不少开支！
大宝在现场景观中看到，以往使用的捆带锁扣连接方式已转变为机器人点焊连接，因此，锁扣及其配套垫片的使用得以减少。此外，这种点焊连接方式还能增强接口的连接稳固性，使得捆带的厚度可减少0.1毫米。这0.1毫米的减少看似微不足道，但对于年消耗捆带达500吨的生产线来说，节省的量可非同小可！
源自宝武新闻中心报道，《惊叹！电影“变形金刚”变身成为宝钢股份的钢卷包装人员～》
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