重庆钢控大厅，工作人员正在实时监控炼钢情况
近日，高速运转的生产线上，精轧机组正快速“吐出”一圈圈红红的建筑用钢丝。生产线末端，数千吨打捆卷板、直条钢筋整齐地堆放着，准备发往外地销售。
“市场需求旺盛，我们的产品供不应求。”看着熙熙攘攘的生产场景，厂长王少斌感慨万千——两年前，工厂还处于停工状态；去年年初，工厂迅速进入满负荷生产，这种势头一直保持到现在。
不仅长材厂，现在整个重钢都呈现产销两旺的态势。
2018年，重庆钢铁实现营业收入226亿元，同比增长71.03%；利润总额17.59亿元，同比增长449.93%。今年一季度，重庆钢铁实现利润总额1.52亿元。二季度的经营数据尚未正式公布。但预计今年上半年产量将再创新高，整体经营表现将好于去年同期。
重钢能够扭亏为盈、浴火重生，得益于公司实施混合所有制改革（简称“混改”）后，在生产、管理、技术等方面进行了一系列深层次改革。
一名工人走过炼钢炉
产供销联动 实现市场效益最大化
司法重整前，重钢一度陷入连续多年亏损的困境，2017年，重钢被上交所发出“退市风险警示”。
重钢是如何走出困境的？市委、市政府将其列为全市国企改革重点项目之一。当年7月，重钢经市第一中级人民法院裁定进入司法重整。
紧接着，重庆钢铁启动了一系列市场化、法制化、专业化的司法重整工作。2017年11月20日，经重庆市第一中级人民法院核准，重庆钢铁正式公布重整方案，并引入中国宝武集团。2017年12月29日，重庆钢铁司法重整方案完成。
在重钢CEO李永祥看来，四源合基金成为新的控股股东后，公司治理结构发生了根本性变化：现任董事会所有董事均为独立决策者，人力资源管理和公司薪酬制度也能及时促进公司的发展决策、产品定位与市场紧密结合。
新一届管理团队本着以市场为中心的原则，重新审视了过去存在的一系列问题：公司生产达不到位、产业规模优势发挥不出来、成本管理体系不健全……
于是，管理团队确立了满产满销、低成本、高效率的生产经营方针。
在销售方面，重钢过去是“在市场外”：原材料从外面采购，主打产品船板钢也销往华东等地区，综合成本较高。新一届经营班子决定立足重庆，深耕川渝，辐射西南，发挥多年积累的中厚板技术优势，开发建筑结构用高附加值产品，形成了桥梁、建筑结构用低合金高强度结构钢板等系列产品，以及高等级抗震钢、高强度汽车用钢带等系列产品。
事实证明，这一策略非常明智。据重钢副总经理吕峰介绍，2018年，重钢中厚板在整个重庆市场的占有率达到80%；建筑结构用高附加值产品也供不应求，实现了满产满销。
采购方面，司法重整前，公司面临大额亏损、现金流严重短缺、账目冻结，缺乏稳定的大型直接矿石供应商等问题，新任管理团队积极对接宝钢矿业、宝武等资源，协同支持重庆钢铁，加大直供矿石占比。
吕峰介绍，每个月财务部都会对所有产品的市场利润进行排序，然后优先生产盈利能力高的产品，并灵活动态地调整生产线配置，目前重钢已经建立了完善的产供销联动调节体系，通过合理的产供销机制确保市场效益最大化。
管理变革激发企业活力和员工积极性
曾经连续多年亏损的重钢，如今已经实现满产满销，效益大幅提升，成本大幅下降，这不仅得益于科学有效的市场战略，也得益于公司内部推进的管理变革。
“2015年至2016年期间，我每月的收入只有两三千元，现在能挣近万元，干劲儿更大了。”现任运营经理程超说，2018年起，公司实行薪酬改革和员工福利激励机制：现在工人收入普遍大幅提高，干劲更大了。
司法重整前，重钢对员工实行档案工资制，基本工资按照工龄、管理范围增长，但总体涨幅较小，奖金也缺乏统一规范的分配制度，大家对劳动投入和收入增长的看法不一，对二者之间的关系没有明确的预期。
现在，无论是员工工资还是奖金重庆那个钢材市厂好，都有了比较完善的分配制度，并且都有具体的指标来考核公司、工厂、作业区域各个层级的绩效、降低成本、提高效率的情况。
陆峰介绍，目前重钢岗位完全按照岗位价值设置，并配套岗位序列制度和薪酬制度，真正实现了按劳分配、按效益分配。
为进一步激发员工活力，重钢还结合公司扁平化管理和生产组织优化，实行了全员竞聘机制，即“赛马机制”，每个参加岗位竞争的人员都要面临至少5位评委的考核，所有过程公开、公平、公正。
2018年，重钢全年发布竞争性岗位218个，共有399人参加。程超当时也主动申请了运营经理一职。同时，公司原有74名厂区管理人员精简为60人，原有419名科技人员精简为60人，高级管理人员精简为162名部门主管。一年来，入职人员绝大多数都表现出与岗位相匹配的能力，并获得了相应的薪酬待遇。
此外，在公司年度利润目标达成后，重钢还出台了相应的奖励机制，从总利润中提取一定比例，通过员工持股计划、对优秀员工/管理者进行现金奖励等方式，让员工分享公司发展的成果。
通过有效推进一系列管理改革举措，2018年重钢员工月均收入同比增长26%，基层员工月均收入增长30%，员工的获得感、幸福感大幅提升，公司焕发出蓬勃的内生动力。
工业机器人智能化改造添加保护渣
如今，重钢搬迁成立以来，产量和利润双双创下新高。不过，李永祥认为，重钢要实现真正可持续高质量发展，还有很长的路要走。“我们近期的主要目标是打好基础、完善体系、提升能力，追赶行业60%的水平。”
目前，重钢正按照重点加大对一些工艺环节和涉及质量安全的关键领域的投入，加强信息化、数字化转型。
7月2日，在连铸车间，一台工业机器人正在不停地往结晶器内添加保护渣，整个过程中，机器人不断变换位置，确保保护渣能均匀、准确地添加。
该钢厂党委书记李顺成介绍，过去添加保护渣主要靠人工，环境温度高，工人长时间连续作业，难免疲劳，而且添加量和速度难以均匀控制，容易影响钢锭质量。使用机器人添加保护渣，不仅减轻了工人的劳动强度和成本重庆那个钢材市厂好，还提高了产品质量。
在钢厂转炉调度室，记者看到，无论是转炉、烟气屏障等大型设备的控制，还是氧气流量控制、温度测量、取样等，均由工作人员在调度室内通过鼠标、键盘或摇杆操控，所有工艺参数、现场环境数据均实现智能监控。
“从2018年开始，我们在炼钢一些环节已经逐步实现数字化、智能化或形成规划方案。”李顺成说，该厂正在建立自动化炼钢数学模型，为下一步智能化改造做准备。未来该厂将实现“一键炼钢”。
该厂厂长王少斌举例，过去产品标签的焊接、挂标都是人工完成，现在将用机器人进行焊接、挂标；棒材生产线将进行扩建，生产线操作室将由传统生产线的7个操作室改为1个操作室。
6月4日，重庆市政府与宝武钢铁集团签署战略合作框架协议：双方共同支持重庆钢铁转型和长期健康发展，共同推动中国宝武西南区域总部落户重庆。
在重庆市政府和宝武集团的支持下，重钢正积极对全生产线进行升级改造，构建自动化、数字化、模型化、可视化、集成化的智能制造体系，实现生产组织柔性化、产品质量稳定化、成本管理动态化、控制化，打造西南区域智能化示范工厂，以绿色制造、智能制造重塑现代钢厂新形象。
portant;word-wrap: break-word !important;overflow-wrap: break-word !important;">inktype="2" hasload="1" style="max-width: 100%;font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", Arial, sans-serif;box-sizing: border-box !important;word-wrap: break-word !important;">点击查看2019年废钢铁学术研讨会通知全文（7月18-19日）
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