近日，记者走进这家5米宽厚板厂的生产车间，这里没有黑脸大汗的钢铁工人，也没有高温淬火、粉尘弥漫的生产环境，在距离车间不远处的智能中心，着装整齐的工作人员正熟练地操作着电脑，实时监控着车间里的一切。
5米宽厚板厂区智慧中心拥有约700个现场工业视频点废钢网5G版，利用5G网络兼容连铸、轧制、精整、成品区各主控室系统数据，集生产作业、数据存储、智能分析、可视化展示于一体。记者看到，在轧钢产线上废钢网5G版，服务器视觉识别与人工智能紧密配合，通过5G网络实时采集钢材转运区红热板坯图像并传输到服务器，再通过视觉图像处理将板坯角度信息传输到控制系统进行实时辊道速度和方向控制，达到钢材自动转运的目的。
“以前工人靠经验，人工操作误差很大。利用5G+AI技术进行数字化、智能化改造后，板坯自动翻钢系统实现了正负2度的翻钢角度精度，而且无需专人在指挥室值守。”华菱湘钢5米宽厚板厂党委书记郭立红说，原来5米宽厚板轧线需三四个人值守，人工每小时产出23块。5G智能化后，人工每小时产出27块。
“华菱湘钢5G智慧工厂，是公司联合打造的全国钢铁行业5G场景应用首例。”郭立红说。近年来，华菱湘钢加快推进数字化、网络化、智能化进程，2016年至2019年，华菱湘钢先后上线百余个数字化改造项目，打造线材自动上市、自动化炼钢等10余个重点智能制造项目，完成附加值低、纯职系、环境差、效率低的人工作业岗位自动化改造。2019年，与2016年相比，华菱湘钢铁、钢、材产量分别增长10.1%、29.2%、29.3%，劳动生产率提高54%。
近日，华菱湘钢发布“5G智慧工厂”升级版——“华菱湘钢5G数字工厂”，基于中国移动5G专网，发布10余项5G钢铁应用：首台5G无人/远程天车、5G加渣机械臂、5G超密集视频回传、5G+AR异地跨境装配、5G+OCR钢板识别、5G无人机巡检、5G+云钢转自动化、5G+云废钢分级、5G虚拟监控室、5G无人仓、5G燃气官网等应用场景。
截至4月底，湖南移动已在华菱湘钢及子公司建设5G专网基站210个，实现公司全厂区、办公楼、技术楼、行政中心及子公司5G网络基础设施覆盖，确保5G业务可视、可管、可控、数据不出园区。华菱湘钢相关负责人表示，未来公司将进一步加强与湖南移动、华为的战略合作，充分开发利用5G、云、AI等新技术，加速推进数字化、网络化、智能化进程，打造钢铁行业智能制造领军企业。
