谁会想到，照亮全球智能制造的“灯塔工厂”内部是“黑暗”。
当春天开花时，“灯塔“十个城市”的第一站来到了上海区 Co.的基地。
冷滚动工厂的热粉末镀锌智能车间的镀锌智能车间的门开了，这使人们感觉就像走进一个洞穴。几组大气灯略微发光，放置在整齐的钢卷中，例如钟乳石的钟乳石。本质
“ Black ”是一家智能未扣除工厂中的图像。因为它不需要手动操作，因此可以关闭灯光。不可见的不仅是关闭灯光的工厂内部，而且是数据之间流动的工业互联网。 Co.，Ltd。于2020年在世界经济论坛上被选为全球“灯塔工厂”，并在国内钢铁行业中脱颖而出。 “灯塔工厂”代表了世界上智能制造的最高水平，被称为“智能制造奥斯卡”。
为什么？
这里发生了什么变化？
记者走进了这家工厂，参观了制造业数字化转型的奥秘。
“黑灯笼房”的角落
五颜六色的“黑色”
“我们没有打开灯光。我们只打开一套彩灯供您参观。”在由Bao Gang Cold 的四个冷滚动师工厂的负责人的负责人的指导下，记者慢慢地适应了深光环境并随之而来。抬头看着他头顶上方的声音，他模糊地看到了一条动人的“长龙”。
它被称为“驾驶”，是钢铁公司最重要的处理设备。它像鹰一样徘徊在工厂上。时不时地伸展“爪”，大约两个米的钢卷正好从原始库移到生产位置。
现场的“黑灯笼车间”几乎是黑暗的，只有抬起钢制卷时，只有隆隆的声音。
过去，这样的工作需要爬上驾驶员“驾驶”的驾驶舱，并且可以通过接地司令部的密切合作来进行操作。钢制辊进入生产位置，冷滚动过程开始。在酸滚动，退火，镀锌和着色过程之后，它变得更薄，更准确。最后，其中大多数将进入汽车制造业企业，并加工成汽车的钢壳，并驱车成百万个家庭。
跟随沉金富夫，来到退火工作区。在这里，钢制辊有点展开，并在7层高的高级别高度上流动，并且像缎子一样光滑。在此过程中，钢板将从室温迅速上升至800度。热源来自铁制工艺 - 燃烧炉气体产生的产品。但是，天然气也有缺点。易燃和爆炸性爆炸需要严格防止泄漏。过去，监视工作是手动完成的。工人每12个小时检查一次，并在退休炉上至少上下攀登2-3小时。在夏天，他们需要忍受近50°C的高温。但是现在，这项工作被独立开发的检查机器人所取代。他们将沿着固定的闭环轨道“凝视” 24小时，并且不要放弃一个小问题。
Shen 在“黑色灯笼房”中进行了检查。
Shen 介绍了产品的质量控制依赖于全自动检测系统。高速相机将在钢表面的钢表面上拍摄高速快照，就像高速公路上的“电子警察”一样。头发厚度的划痕无法逃脱他们的眼睛。过去很难人为地实现。在这个“黑色灯笼车间”中，仍然有许多场景类似于人为替换的机器。
在中，替换的帖子总结为“ 3D”位置，即脏（脏），（疲倦）上海钢材公司，（危险）位置。截至2022年底， Co.，Ltd.总共拥有1,179个机器人“ -job”，机器人的密度在国内钢铁行业中排名第一。 2800名实际工人从“ 3D”职位中解放出来。
“ EMU”开车进入工厂
参观成品工厂后，记者非常好奇：每个人都去哪里？
Shen 将记者带到了手术室。四名员工坐在计算机前，以监视各种生产数据。这是“黑色灯笼室”的“大脑”，将原始的6个分散的手术室合并为一个，并进一步提高了工作效率。
“事实证明这是一个胡萝卜和一个坑。现在，一些萝卜在一个大坑里。”智能数据部和Smart Smart部Li Jia的高级经理Li Jia说，随着5G技术，工业机器人和自动化设备的综合应用，传统的操作方法是破坏性的。 “工作人员在手术室里喝咖啡，可以通过移动指尖来完善钢。”
智能控制中心。
从冷滚动工厂的“黑色灯笼房”开始，没有人被复制在的多个生产链接中。所替换的位置是“ 3D”，要实现的目标是“四”上海钢材公司，即，在机器人，操作和维护中都使用了 - 站点控制室，操作都使用，并且服务链接都在线。
Co.，Ltd。 base于2022年初是如此典型的情况。企业独立开发（灵巧的鱼雷车），以像鱼雷一样的外观命名。它可以是自主的，自动进入并在铁路上自动充电。
智能铁水运输系统正在运行。
在“ EMU”的计划室中，原始的运输司机Zhou Shen摇晃进入调度员。他面前有两个弯曲的屏幕。一方面，电子运行地图和一侧是工作表。墙上的大屏幕还显示了每个安装座的真实时间监视屏幕。过去，周深操作了一辆汽车，现在同时监视了10辆以上的汽车。在异常警报期间，他只需要进行手动干预即可。使用智能铁水运输系统后，工人的数量降至原始的三分之一。
更重要的是，尽管人员降低了，但铁和水运输的效率也大大提高。
对 Co.，Ltd.的混合铁车的特别检查Tang 提出，使用智能铁水运输系统后，可以优化铁和水的过程。单一鱼雷汽车的每日营业额的数量从3次增加到6次，这驱动铁钢钢铁的运行效率得到了提高。同时，由于鱼雷车辆的一条路运输时间降低，温度下降，储蓄温度等于每年将二氧化碳排放量减少4,000吨。
“岛”变成了“大树”
近年来，钢铁公司面临该行业过度产能的共同问题，以及“双重碳”目标带来的转型挑战。钢铁公司如何在可预见的更激烈的竞争中巩固其“护城河”？
答案仍然有效。
自2015年以来一直在智能制造业上推出，并投资了超过70亿元人民币。但是，无论是“黑灯笼房”还是智能的铁 - 水运输系统，它都是基于该点的数字转换。
“单个块的效率得到了提高，但总体性不足。”李亚说。基于此，在“四”的基础上提出了智能制造的“ 2.0”版本。通过跨行业，跨空间和交叉连接的接口的整合，它在生产线的向上和下游打开，打破了区域时空阻力，连接到各个部门，将每个部门连接到每个中心以建立一个大型工业互联网平台。
在的“五英寸”操作控制中心中，环屏屏幕与电影院巨头相当。首先，屏幕很大，因为有很多数据。这是工业互联网平台的中心。在大数据平台上合并了制造，设备，能源循环，运输和安全性五个部门的数据，以实现总部和四个基地的统一管理和运营。 “无论是2公里的生产线，还是2,000公里的生产线，都可以是一个单击遥控器'命令。 “ Co.，Ltd.的高级总监Zhou Jie， Co.，Ltd.
如果从空中俯瞰，这座建筑就像树干。周围的走廊就像一个分支机构，将生产管理部门连接起来，以建立一个智能数据驱动生产的生态系统。
这还不够“一棵树”。根据的想法，基于公司内部的“三个跨度”集成，将来也有必要跨越神奇宝贝的股票，甚至是在行业中建立牢固链的想法，以及与带有工业链和供应链的产业链和供应链。其他企业是集成和集成的，以建立钢铁行业的智能生态系统。
“通过工业互联网，我们可以打开原材料采购，制造，产品销售，物流和运输等的各个方面，提高钢铁行业的整体运营效率，并帮助中国钢铁的智能转型。”李亚说。
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