角钢=边长*边厚*0.015
焊管/无缝钢管=（外径-壁厚）×壁厚×0.02466
方管=边长×4×0.00785=周长/3.14
矩形管=（长+宽）×2×壁厚×0.00785
扁钢=宽度*壁厚*0.00785
镀锌扁钢=宽度×壁厚×0.00785×1.06
板材=长×宽×厚×0.00785
模板=[厚度×0.0785+0.3]×长度*宽度
六角钢=对边×对边距离×0.0065
八角钢=对边×对边距离×0.0065
不锈钢板=长×宽×厚×7.93
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度
方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度
六角钢重量（kg）=0.0068×边宽×边宽×长度
八角钢重量（kg）=0.0065×对边宽度×对边宽度×长度
钢筋重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度
角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度
扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度
钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度
01
六边形体积的计算
公式s20.866×H/m/k为对边×对边×0.866×高度或厚度
02
各种钢管（材质）重量换算公式
钢管重量=0.25×π×（外径平方-内径平方）×L×钢材比重
其中：π=3.14，L=钢管长度，钢比重为7.8
因此，钢管的重量=0.25×3.14×（外径平方-内径平方）×L×7.8
* 若尺寸单位为米（M），则计算出的重量结果为公斤（Kg）
钢材的密度为：7.85g/cm3（注：单位换算）
计算钢材理论重量的计量单位是千克（kg）。
其基本公式为：
W（重量，kg）=F（截面积mm2）×L（长度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1/1000
03
各种钢材理论重量计算公式
常用数据
1 米 (m) = 3.281 英尺
1 英寸 = 25.4 毫米
1 磅 = 0.4536 公斤
1 盎司 = 28.3 克
1 公斤力 = 9.81 牛顿
1 磅力 = 4.45 牛顿
1 兆帕 = 145.161 磅/英寸
钢材比重（密度）：7.8g/cm
不锈钢比重（密度）：7.78g/cm
锌比重（密度）：7.05g/cm
铝比重（密度）：2.7g/cm
洛氏硬度、布氏硬度、维多利亚硬度和努氏硬度之间的换算公式
01
努氏硬度→维氏硬度
经实际数据验证，该公式的最大相对转换误差为0.75%，具有较高的参考价值。
02
洛氏硬度→维氏硬度
①
本公式采用我国公布的黑色金属硬度标准数据换算而成。 其HRC误差基本在±0.4HRC范围内，最大误差仅为±0.9HRC，最大计算HV误差为±15HV。
②根据不同压头所受应力σHRC=σHV，分析洛氏硬度与维氏硬度压痕深度的关系曲线钢材密度重量公式，得出公式。
此公式与国家标准实验换算值进行比较。 换算公式计算结果与标准实验值误差为±0.1HRC。
03
洛氏硬度 → 布氏硬度
分析布氏压痕与洛氏压痕深度的关系钢材密度重量公式，并根据压头应力推导出换算公式σHRC=σHB
计算结果与国家标准实验值进行了比较。 换算公式计算结果与标准实验值误差为±0.1HRC。
04
布氏硬度→维氏硬度
布氏硬度和维氏硬度之间的关系也是基于公式σHB=σHV
该公式换算结果与国家标准换算值进行比较，换算误差为±2HV。
05
努氏硬度 → 洛氏硬度
由于努氏硬度和洛氏硬度对应的曲线类似于抛物线，因此由该曲线推导出的近似换算公式为：
这个公式比较准确，可以作为参考。
连铸常用计算公式
浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢水量
Q=nFVr
连铸机浇注能力（吨/分钟）
码流数量
连铸坯截面积（m2）
浇铸速度（米/分钟）
连铸坯比重
钢水钢坯率
C1=(钢坯浇注量/钢水浇注量)×100%
一般为96~98%
连铸坯合格率
C2=(合格坯料数量/浇注坯料数量)×100%
一般为96~99%
连铸方坯日有效开工率
C3=(连铸机每日实际浇注时间/24)×100%
连铸机日产量
Q日=24×60×Q×C1×C2×C3
浇注能力（吨/分钟）
钢水产量
C4=(合格钢坯数量/钢水浇注量)×100%
连铸机流数
n=G/(F×V×r×T)
连铸机流数
钢包容量(t)
板坯横截面积(m2)
钢坯拉拔速度(m/min)
连铸坯比重（t/m3）（碳镇静钢7.6、沸腾钢7.4）
钢桶内钢水允许浇注时间（min）
钢桶内钢水最大允许浇注时间
Tmax=[(lgG-0.2)/0.3]×f
最高温度
钢桶内钢水最大允许浇注时间（分钟）
钢桶容量（吨）
质量系数取决于钢包的允许温度损失。 要求高的钢种质量系数为10，要求低的钢种质量系数为12。
铸造速度
V=K×L/F
浇铸速度（米/分钟）
铸坯断面周长（mm）
板坯横截面积(mm2)
速度系数（m×mm/
) 方坯45~75、板坯45~60、圆坯35~45
中间包最小容量
G中小=1。
G小号和中号
中间包最小容量（t）
板坯横截面积(m2)
浇铸速度（米/分钟）
钢水比重（t/m3）一般取7.0
更换钢包所需时间（t）
码流数量
结晶器反锥体
εs=(S向下-S向上)/S向下×100%
εs
结晶器倒锥度(%)
下S
结晶器下部开口面积(mm2)
儿子
结晶器上口面积(mm2)
对于矩形方坯和板坯连铸机，方坯宽度和厚度方向的收缩率是不同的。
结晶器倒锥度计算
ε=(L下-L上)/L下×100%
ε
根据结晶器边长计算的倒锥度 (%)
向下
结晶器下口宽边或窄边长度（mm）
上
结晶器上口宽边或窄边长度（mm）
结晶器冷却强度
Q=0。
结晶器冷却水量（m3/h）
结晶器水缝总面积（mm2）其中F=B×D
结晶器水缝周长（mm）
结晶器水缝断面宽度，取4~5mm
水隙中冷却水的流速，方坯为6～12m/s，板坯为3.5～5m/s。
二冷段用水量
Q=宽×G
二冷区用水量（m3/h）
二冷强度（升/公斤钢）（又称比水量：消耗的冷却水量与通过二冷区的板坯质量之比。）低碳钢的比水量为1.0～1.2升/公斤钢； 中、高碳钢、低合金钢具体含水量为0.7-1.0升/公斤钢； 不锈钢、裂纹敏感钢的具体含水量为0.4-0.6升/公斤钢； 高速钢的具体含水量为0.1-0.3升/公斤钢
连铸机理论每小时产量（t/h）
浇注平台温度（钢桶开始浇注时测得的钢桶内钢水温度）
T平=T中+△T1+△T2+βt
T级
浇注平台温度(℃)
温度
中间包内钢水理论浇注温度（℃）
△T1
中间包内钢水初始温降值（℃）（与中间包预热状态有关，一般为10~15℃）
△T2
钢水从钢包到中间包的温降值（℃）
β
钢桶内自然冷却速度(℃/min)
50吨钢桶为1.3~1.5℃/min，100吨钢桶为0.5~0.6℃/min，200吨钢桶为0.3~0.4℃/min，300吨钢桶为0.2~0.3℃/分钟。 分钟
钢桶内钢水最大允许浇注时间（min）
连铸浇注温度（中间包钢水温度）
T in = T 熔体 + a
温度
中间包内钢水理论浇注温度（℃）
熔化温度
钢水熔点(℃)
熔点=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]
钢水过热度(℃)
中包过热值范围为10～30℃，大截面铸坯过热值较高。
结尾
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