一、首先介绍下什么叫做镶件？
镶件是模具术语，还有叫嵌件的，也有叫入子的，叫法不统一。它是模具里专门用于镶嵌在模具模仁中的配件。镶件有方形、圆形、片型等。和所有模具配件一样，它对精密度要求非常高。一般没有成品，要按照模具需要定做。
镶件的种类：镶针、镶块、镶柱、镶圈等；
材质有SKD61，有SKH51，有ASP23，有SKD11等，或者与相对应的模仁材料相同；
硬度：50HRC以上；
标准精度：±0.01mm，视具体模具精度要求而定。
二、那么问题来了，什么情况下需要做镶件？
1、节省模具材料
大家都清楚，模具定料的时候，定的是一块块形状较为规则的钢材，不过，前后模的材料是依据最高点来确定的，所以模具针片用啥钢材，不管是前模还是后模，要是某一处相较于其他地方更高，这个地方能够通过制作镶件来降低模仁的高度，如此一来，模仁定料就不用定得那么高了，进而节省了模具材料。
2、方便改模
模具经常需要修改之处，能够拆出来制成镶件，日后改模时仅需更换镶件，甚至在开模时可多制作几个镶件备件用于替换，如此便于修改模具。例如一些ODM厂商，产品外观保持不变，仅更改LOGO就成为另一个品牌的产品，此时模具上可将LOGO所在部分拆下来做成镶件，如此便无需重新开一套模具。
3、有利于模具的排气
模具排气十分关键，若排气不佳，模具型腔内就会出现困气现象，尤其是较深的骨位处更易困气，注塑时制品容易出现气泡、收缩、缺胶、发白或黑点等不良状况，所以可在模具需要排气的部位添加镶件，借助镶件的配合缝隙来排气。
4、方便模具的加工
在注塑模具中，存在一些深骨位，刀具难以对其进行下刀加工。若采用电火花EDM放电加工，大家都清楚，EDM加工速度最慢，加工效率极低。所以在此处通常会选择制作镶件，这样既能降低加工难度，又有利于排气。另外，对于深骨位的省模，因为出模需求必须进行省模的地方，省模操作相当不便。然而，在这些地方开设镶件，单独拆下来进行省模则方便许多。
5、增加模具的使用寿命
一般情况下，模具需要设计镶件。这些需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方。比如一些尖钢薄钢的部位。一旦镶件损坏，就可以进行更换。这样能够延长模具的使用寿命。
6、传导模具温度
一般情况下，模具通过设计水路来冷却，然而有些地方无法设计水路，或者水路到达不了，这些地方可通过做镶件散热，当然，此镶件的材料必须选择热传导性能较好的材料模具针片用啥钢材，比如铍铜等。
三、 当然了，模具做镶件也是有一定缺陷的，比如以下几点：
1、增加模具装配上的难度；
2、在镶件的周围容易产生溢胶飞边；
模具采用镶拼结构，有时会使模具设计加工费用增加，进而导致成本提高。
4、太多的镶拼结构，将会影响模具冷却水路的设计；
5、太多的镶拼结构，将会影响模具模具型芯的强度。
从加工效率方面来看，有些大模被镶成几个小件，这些小件分开加工，如此便能节省时间。一般情况下，镶件分为两种，即镶通和盲镶。对于一些较小的镶件，可采用Y-CUT线割的形式，借助挂台进行定位。对于一些较大的镶件，比如尺寸在60X60以上的，可采取盲镶的形式，通过螺丝挂住。这种加工方式相对困难，不过保证了模具的强度。
镶件的材料：没有擦穿的镶件，材料与模仁料可以做到一样。
如果存在擦穿的镶件，其材料能够和模仁料相同，只是硬度要提高2度，又或者是不同硬度的材料 。
在设计挂台的时候，要留意加工的难易程度，还要留意基准位置，这样做是为了方便线割和磨床进行加工。挂台的尺寸通常能够设计成5X2.0MM，或者设计成4X3MM
还有挂台应该放在镶件的平直位置，如图
挂台应该短过平边0.5-2.0，这是为了方便线割R角。
当镶件为异型且不适宜作挂台时，可在其周边做出1至2度的斜度，然后直接插下去，这样的镶件就是斜度镶件。
四、总结
镶件在模具上是一种常见结构，它存在缺陷，但其优势也很明显，模具设计时要依据具体产品结构来判断哪些地方需做镶件，哪些地方可原身留不必做镶件，同时要注意，做镶件的地方通常会有镶件痕或镶件线，开模检讨时需客户确认能否接受。
