钢铁生产流程——炼钢
1.焦化生产工艺流程
炼焦生产工艺流程：炼焦作业是将炼焦煤混合、粉碎后加入焦炉进行干馏，生成热焦炭和粗焦炉煤气的过程。
2.烧结生产工艺
烧结生产工艺流程：烧结工序是将铁矿粉、各种熔剂、细焦炭混合、造粒后经配料系统加入烧结机内，经点火炉点燃细焦炭，经排风车排风完成烧结反应。高温烧结矿经破碎、冷却、筛分后送入高炉，作为冶炼铁水的主要原料。
3.高炉生产过程
高炉生产过程：高炉操作是将铁矿石、焦炭和熔剂从高炉顶部加入炉内，再从炉底部的鼓风嘴吹入高温热风，产生还原性气体，将铁矿石还原，生成铁水和炉渣，进行炼铁的过程。
4. 转炉生产工艺流程
转炉生产流程：钢厂先将熔炼好的钢水送至预处理站进行脱硫、脱磷处理，经转炉吹炼后，根据订购钢种的特性及质量要求，送至二次精炼站（RH真空脱气站、Ladle钢包吹氧站、VOD真空吹氧脱碳站、STN混炼站等）进行各种处理，调整钢水成分。最后送至大钢坯、扁钢坯连铸机，铸成红热的钢坯半成品，经检查、打磨或烧去表面缺陷后，可直接送下游轧制成带钢、线材、钢板、钢卷、钢板等成品。
钢铁生产流程——轧钢
1.连铸生产工艺
连铸生产过程：连铸是将钢水转化成钢胚的过程。上游处理过的钢水在钢包中输送到转盘，由钢水分配器分成若干股，注入特定形状的铸模中。开始冷却凝固钢材的轧制，形成外侧为凝固壳、内侧为钢水的铸胚。铸胚随即被拉入弧形浇铸槽中，继续经二次冷却凝固，直至完全凝固。矫直后，根据订单长度切成块。方形为大钢胚，板形为扁钢胚。此半成品可根据需要对钢胚进行表面处理后，送往轧机进行轧制。
2. 钢坯生产工艺流程
小钢坯生产工序：由连铸机生产大钢坯，经过加热、除锈、烧成、粗轧、精轧、剪切等工序，生产出截面为118mm*118mm的小钢坯，60%的小钢坯再经过检查、修磨，去除表面缺陷，供给棒材、线材厂轧制成棒材、线材卷、直条钢材等产品。
3.热轧钢生产工艺
热轧：是指在轧钢过程中或之前需要对材料进行加热，一般加热到再结晶温度以上才进行轧制。热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易加工成型、焊接性好等优良性能，因此广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
钢铁生产流程-长材
电线生产流程
线材生产流程：线材厂生产流程是将小钢坯在加热炉内加热，然后经过粗轧机、中轧机、精轧机、减径成型机轧制，再经过卷取机卷取成型，然后在冷却传送带上输送到精加工区进行精加工。一些需要进一步加工的部分还会经过酸洗、涂装、拉丝、退火等工序。
钢铁生产流程-板材
钢板生产工艺
钢板生产工序：钢板生产作业以扁钢坯为原料钢材的轧制，经加热炉加热至1200℃，再经轧制、冷却、压平、剪切（火焰切割）而成成品。
