钢铁行业在德国现代国民经济体系中占有重要地位，是德国的优势产业之一，钢铁行业不仅是德国汽车及零部件工业、机械工业、农业的基础，也是德国外贸出口比重较大的优势产业。
1、发展现状。德国是欧盟最大的钢铁生产国，占欧盟28国粗钢总产量的近四分之一，居世界第七位。行业内共有近百家企业，共有约9.5万名员工。2013年，德国粗钢总产量为4260万吨，工业销售额近500亿欧元，其中德国最大的钢铁公司生产了1250万吨粗钢。经过长期的市场整合，行业的区域分布也比较集中，前五大公司的年粗钢产量占行业年总产量的80.8%。在冶炼技术方面，德国目前主要采用高炉炼钢（占目前粗钢总产量的68.1%）和电弧炉炼钢（占目前粗钢总产量的31.9%）。德国不仅是钢铁生产大国，也是钢铁贸易大国。 其出口量始终维持在总产量的50%左右，对欧盟国家的出口量约占总出口量的3/4，对欧盟以外地区的出口量基本维持在每年500万吨左右；同时，德国钢铁进口量与出口量大致相当，53%的钢铁需求通过进口来满足，欧盟国家是其主要进口来源德国钢材为什么好德国钢材为什么好，占进口量的85%。近两年面临产能过剩、价格下跌、成本上升、经营困难等问题。
德国钢铁行业具有以下主要特点
（1）产区集中。德国钢铁产业区域化生产在能源、原材料、物流和市场等方面具有突出优势。在德国政府推动的产业区域化优势政策背景下，依托传统钢铁产区——鲁尔区，以杜伊斯堡（）为核心城市，覆盖北威斯特法伦州（-）、巴登-符腾堡州（Baden-Wü）和萨尔州（）。目前，德国钢铁业前15家公司的钢厂大多集中在这一地区，每年粗钢产量占德国总产量的54%。
（2）产品结构专业化与企业组织结构效率化。一方面，钢铁巨头利用规模优势维持在粗钢产量上的垄断地位，中小企业则需要依靠更加灵活的创新体系和经营理念，将主营产品定位在贴近企业生产需求的特钢领域，以产品附加值高赢得企业的生存空间。另一方面，德国钢铁企业与德国汽车、机械、桥梁、铁路等对钢材需求量大的行业建立了新型合作伙伴关系，从传统的原材料供应商向产品生产环节的系统合作伙伴定位转变，根据相关行业企业产品结构的调整，及时调整自身的产品研发和生产，使生产更加贴近市场需求。
（3）综合利用、可持续发展。目前钢铁企业主要通过推进钢铁行业循环经济发展和改进冶炼技术，使钢铁行业发展符合可持续发展的长远目标，并实行严格的行业废气减排自律原则。一方面，将炼钢过程中产生的800万吨高炉渣和600万吨废钢渣92%回收利用；另有500万吨炼钢粉尘成为水泥生产的原料，仅此一项就减少二氧化碳排放500万吨。另一方面，积极改进冶炼技术。目前，德国高炉炼钢法所需的能耗和废气排放量已接近理论最小值，新工艺的研发已成为钢铁行业科研的重要任务。研发方向已由传统的高校、行业协会、企业各自为政，向产学研一体化模式转变。
（4）产品技术优势大，竞争力强。为保持德国钢铁工业在世界市场的竞争力，德国在钢铁加工、新材料开发和应用路径发展方面投入了大量的资金和人力，制定了具有战略意义的“钢铁2030”行动计划，并参与了欧洲钢铁技术研发平台。自20世纪90年代以来，德国钢铁工业相继开发和应用了一批国际先进的钢铁生产加工技术，包括立弯钢构件再感应、动态“软碳还原”工艺、高速铸造技术、铸模内钢液流量测量技术、二次凝固动态控制技术、钢带直接锻造技术、三维在线凝固控制技术等。其中最具竞争力的领域是高强度和超高强度钢的冶炼加工技术和热轧钢材成型及钢缝技术。当前，德国钢铁工业面临的主要问题是资源能源约束日益突出和节能环保压力巨大。
发展趋势
德国在高科技特钢领域优势显著，尽管受金融经济危机影响，钢铁行业短期内出现萎缩，但长期来看仍具有较强竞争力。
（1）产业结构面临新的调整，德国钢铁行业将借助汽车、机械等传统优势产业支撑，重点发展技术含量高的特钢产品，提高产品附加值，进一步削减过剩产能。
（2）改进电炉生产工艺。目前，德国粗钢产量大部分来自高炉炼钢，能耗和二氧化碳排放量较高，其能耗和排放量已接近理论最小值，改进空间不大。为此，德国钢铁工业协会将在未来几年推动电弧炉炼钢的产品和项目研发，将重点转向技术含量和产品附加值更高的轧制钢和特种钢产品，以保持德国钢铁行业的整体竞争力。
（3）政策调控促进钢铁行业健康发展。目前，德国及欧盟的钢铁市场已经完全放开，德国政府不再对钢铁行业进行微观监控和引导，也不制定具体的产业政策，而是更多地依靠宏观调控来维持行业的健康发展。
对中国钢铁行业结构调整的启示
我国钢铁行业发展迅速，产量和消费量均居世界第一，成为国民经济的主导产业。但也存在诸多短期内难以解决的矛盾和问题：如企业分布广、规模小、产业集中度低、粗钢品种多、效益差、对外竞争力弱；铁矿石恶性高价进口与资源综合利用效率低、能耗高、环境污染重并存；急需的高性能产品仍依赖进口、盲目新建、现有企业产能严重过剩等。从德国钢铁行业发展经验看，我国钢铁行业应坚持市场主导的结构调整与政府引导的技术创新相结合，加快结构调整，提升产品竞争力，促进钢铁行业健康、持续、高效发展。
1、以市场需求为核心，围绕经营成本布局生产企业。综合考虑铁矿石供应、能源保障、环境保护、产品运输等经营成本，可考虑将大型生产企业布局在现有生产企业集中的东部地区，半径约300公里，消费稳步增长的中部地区半径约400公里，区域产量基本满足但消费潜力巨大的西部地区半径约500公里。全国总产能控制在8亿吨左右。严禁新建小钢厂，分类淘汰现有企业落后产能。保留优势企业，支持其兼并重组，支持其产品升级、技术创新和机制创新。
2、依托优势企业，设立技术创新基金，引导特钢产品发展。解决我国钢铁行业长期存在的粗钢产量比重过大、高性能优质特钢依赖进口等矛盾，关键要靠科技进步和技术创新。从目前钢铁企业不盈利甚至亏损经营的现状来看，企业要尽快解决技术难题还需要较长时间，政府应在资金、政策等方面给予帮助。企业应重点改进提高连铸比、铁水预处理比、精炼比等工艺，降低粗钢产量，增加高纯净度、高均匀性特钢产量。重点发展热轧型钢成型、钢缝技术，满足汽车、机械制造领域钢结构整体质量降低、强度提高的要求，为高品质建筑建设、高端机械装备制造、汽车、船舶、高铁性能提升等提供基础支撑。 总之，努力实现制造业“2025规划”。
3、立足环保，支持企业发展循环经济。钢铁行业是能源、水资源、矿产资源消耗密集的行业，也是最迫切需要发展循环经济的行业。要加强资源综合利用，加快推行清洁生产，在减量化的基础上实现资源的高效、循环利用，最大限度减少废弃物排放。
一是资源循环利用。通过“两减一增”措施开展清洁生产，即合理降低铁钢比，取消或削减高耗能工序，减少资源浪费，降低钢铁企业环境负荷；降低焦比，实行铁水充分预处理，降低能耗、物耗、渣量和金属损耗，提高石灰活性，提高炼钢技术经济指标。采用先进技术对循环水系统污水等排水进行有效处理，使工业废水资源化，实现工业废水零排放，并实现废弃物减量化、无害化，保护环境。
二是能源循环。对各类能源实行集中管理、统一调配，一方面向相关行业提供工业原料，将钢铁产品生产过程中产生的二次能源用于城市生活，改善城市环境和空气质量；另一方面利用高炉、焦炉的高温冶炼条件，形成社会废弃物无害化处理中心。
三是固体废物循环利用。建立钢铁生产、石油化工、建材、能源等相关产业和社会生活等区域性生态工业园区，实现资源共享、排放相互管理、二次资源相互回收利用，实现区域内物质循环。
4、建立全国性跨区域产业联盟，实现从生产到服务的全产业链。钢铁产业联盟是由从事研发、生产、销售、应用和服务的企业、事业单位、科研院所、大专院校以及其他与钢铁行业相关的煤炭、交通、金融等单位在自愿的基础上组成的，旨在扶持联盟成员发展，促进钢铁行业稳健运行、共同发展，打造政府、企业、专家、科研机构、资本、媒体等多方共赢的品牌产业平台。虽然我国各主要产钢省份或企业均已探索成立产业联盟，在促进钢铁行业自律、规范行业竞争秩序、组织开展钢铁行业发展战略及规划研讨、建立产业合作机制等方面发挥了一定作用，但真正实现产业互补、互利共赢的联盟较少，深度合作的协同效应不足。 当前，迫切需要建立原料、钢铁企业、物流企业、研发机构、金融机构等跨区域、紧密合作的联盟，提升中国钢铁企业的竞争力。
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