来自河南信阳农村的胡雷，大学毕业后加入了（现线材经营部）。 从跟随师傅的第一天起，胡雷就在现场埋头苦干，“馅饼不会从天上掉下来，轧钢就看我自己比较认真了。我热爱轧钢行业。相比于顺利生产还是现场解决一些问题，累也不算什么。” 胡雷站在轧机旁检查出钢情况，在辊环加工室测量工艺零件，与现场操作人员一起喊着换轧辊的命令，每天如此。 日复一日的积累，让胡雷逐渐成长，从技术员到技术组长再到专业技术主管。 无论立场如何变化，不变的是雷虎像老黄牛一样的执着和坚韧。 完善各项工艺制度，严格控制现场工艺生产，制定了《特钢品种轧辊、坡口更换规定》《B级产品率奖惩考核办法》等六项规章制度，提高了系统的标准化和可操作性。 性，为稳产高产创造条件。 他服从组织安排，学习党的理论知识，加强政治素养。
轧制各类钢材是长材轧机调整产品结构的重要举措。 按照传统的滚压方法，不考虑头部，保证中间尺寸。 头部和尾部都会出现“耳朵”，十几只耳朵都要被砍掉。 圆形影响良品率1.5%左右，考虑到头尾，中间尺寸容易成椭圆形。 雷虎就不相信自己控制不住这个牛鼻子。 砂锅必须打破，问题必须解决到底。 他从十几个影响因素中一一分析、总结、规范，制定了13条措施。 在研究轧机孔型时，胡雷对比了高速线材轧机的标准数据。 同时钢材中的盘条和线材的区别，他仔细整理曾经使用过的标准图纸、测量和检验样品，一点一滴仔细推进，终于获得了大量线索。 发现标准样图存在偏差。 例如12.5规格的孔精度为12.93毫米，测得的样品值为12.75毫米，相差0.18毫米。 “天道酬勤，停不下来，党员必须走在前列，先进就是学习先进的轧钢技术，为我所用。” 胡雷参考了目前国内先进的孔型设计理念，尤其是柔性轧机。 受制造技术的启发，孔的形状得到了优化。 通过一系列复杂的工艺调整和优化，高速线材品种C级品率由之前的25%跃升至60%，达到摩根高速线材轧机国内先进水平。国家。
雷虎怀里揣着巴掌大的《钢卷手册》，封面已经磨得毛糙了。 战友们开玩笑说：这本说明书是因为玩弄而生锈的。 胡雷对各种技术数据很感兴趣。 他在统计高速线钢筋滚环的加工量时发现，成品的φ10钢筋滚环只能重复使用6次钢材中的盘条和线材的区别，而普通光圆成品只能重复使用6次。 滚筒可使用22次，导致吨钢成本较高。 他一头扎进探究的世界，列出数据对照表格，用电刻笔标记，统计各规格成品滚筒的圈数等，形成了《高速车削先进操作方法》。 《线材、螺纹钢滚环》，获得2018年度包钢先进操作方法。 辊环压力损失是高速线材轧机生产中长期存在的问题。 每次事故均造成生产停顿近一个小时，直接损失约5万元。 在流程改进之前，此类问题每年发生20多次。 通过《滚环安装先进操作方法》现场应用，年压降事故减少85%以上。 ，每年减少企业直接经济损失80万元以上。 该先进操作方法荣获2015年度包钢先进操作方法。 高速线材的卷形一直影响着产品的外观质量。 “我们必须打扮好东西。” 胡雷和他的伙伴们摩拳擦掌，埋头解决问题。 他们赶赴生产现场，关注操作、纺纱的细节。 机器、托盘速度、滚筒积存量、滚筒速度、液滴大小……就像过筛一样，筛出了真相，得出了结论。 “优化成品过程控制，提高产品卷质量”“Ф12”规范加速过程改进”员工自主改进成果荣获一等奖，雷虎的钉子开到哪里，就牢牢地钉在哪里。他还参与了参与研究和实施了多项科研项目，其中包括荣获包钢科技进步二等奖的“提高精轧机使用寿命的技术研究”、“（G）控制冷却优化”热轧带肋钢筋工艺”、“小方项目”“用方坯技术生产预应力钢丝和钢绞线用盘条的研发”、“Φ22mm高速盘条的开发”、“控轧控冷”等“用钢坯拉拔和冷镦钢线材技术研究”荣获钢铁科技进步三等奖，以上项目共创造效益700万元以上。 “时代给了我们产业工人施展才华、施展本领、立足岗位做出贡献的机会。把利润变成利润是包钢的大目标。节省一分钱、创造一分钱是包钢的大目标。”我的小目标，既然做了轧钢，我就一定要做好自己的工作，是岗位的责任，是使命的召唤，一定要对得起组织的培养，对得起工作同志的培养。一起。” 胡雷同志凭借一颗赤诚的心、勇于担当的责任，诠释了企业的工匠精神。
