线材和钢筋表面常见的缺陷
1.1原料类缺陷
1.1.1缩孔---钢材内部有残余缩孔和由此而产生的缺陷。
原因：⑴、浇注时发生的缩孔。⑵、有氧化物和炉渣存在。
1.1.2分层---盘条纵向分成两层或更多层的缺陷。
3. 化学成分存在严重的偏析现象。
盘条表面可见夹杂，其内部存在耐火材料夹杂，此为夹渣现象。
其二，在钢坯风热的过程里，是因为炉顶耐火材料或者其他异物被轧在了盘条表面。
1.2、加热类缺
纵裂纹是连续的线状缺陷。
原因在于钢坯在加热的时候，其表面会因为形成微小气孔、气泡以及热应变时效等情况而引发相关问题。
鳞状龟裂（过烧），其表面呈现出较为细小的裂纹，或者呈现出鱼鳞状、片状的龟裂形态。
原因：⑴、钢坯过烧。⑵、成分不好，脱氧不良。
1.3、轧制类缺陷
1.3.1耳子---盘条表面沿轧制方向的连续条状凸起。
3. 进口装置偏移了轧制中心线。
盘条表面沿轧制方向有平直或弯曲的曲线，这些曲线在横截面呈小角度交角状，这是一种缺陷。
2. 方坯上的缺陷在处理时如果不当，留下了深沟，那么在轧制时就有可能形成折叠。
划伤的原因包括孔型和导卫装置等安装不良，以及成品通过有缺陷的设备。
2. 是盘条在通过诸如水箱、夹送辊、吐丝机、散卷输送机、集卷器和打捆机等设备时所导致的。
1.3.4凸块---沿轧制方向形成周期性的凸起。
原因：轧槽爆槽。
1.3.5桔皮状---在轧件表面呈现桔皮状凹凸不平。
原因：孔型粗糟。
1.4尺寸类缺陷
横肋偏小且纵肋也偏小，这种偏小现象是沿轧制方向连续形成的。
原因：来料小，孔型充不满。
水平尺寸出现超标情况，这种超标情况是沿扎制方向形成的，并且是连续的。
原因：⑴、来料大。⑵、进口有倒钢现象。
不圆度不符合要求钢材的表面缺陷，意味着不圆度尺寸超出了标准范围。
原因：⑴、孔型设计不良或车孔不好。⑵孔型磨损不均匀。
如何处理缺陷产品
2.1线材的常规检验项目
我国热轧线材生产有相关标准规定，因为线材的钢种和用途存在差异，所以检验的内容也不一样，会有所侧重。不过常规的检验项目包含以下 6 项：
每盘头取 300mm 长试样一根，贴上标签并注明顺序号，分清头尾；每盘尾也取 300mm 长试样一根，同样贴上标签并注明顺序号，分清头尾。接着用低倍放大镜检查缺陷，如耳子、折叠、表面夹杂、划痕、机械伤痕、麻点等情况。同时检查线材的直径偏差和不圆度。
压扁试验是用于检查线材表面裂纹的。做压扁试验的试样应占盘条总数的 25%以上，对于高级钢种盘条，需每盘都取样。如果发现表面有裂纹，就应在该盘条的另一端取样再次检验。当无法确定判定缺陷时，应取横断面试样进行高倍检查来确定。
碳含量比较是为了检查线材的碳含量是否合格。在每盘盘条的两端分别取一个试样，接着使用快速碳含量比较仪来进行碳含量比较。这种快速比较仪能够测出试样碳含量与标准碳含量的差别在±0.05%以内的差数，不过却不能测出碳含量的绝对值。之后根据比较结果来决定是否将其入批。如果存在争议，就进行快速分析，以此来确定其碳含量。
快速碳分析依据最终产品的要求来确定。每批盘条要取几个试样进行碳含量检查，并且至少每批盘条要在最初的 3 盘以及最末的 3 盘的每盘任选一端取样来做快速分析。如果分析结果超出规定值，那么就扩大取样，按照“争议处理检验规则”进行检验。“争议处理检验规则”的意思是，在供需双方对常规检验结论存在争议的时候，用于指导线材质量检验的一种规则。国内外有一些公司都拥有属于自己的“争议处理检验规则”。
力学性能试验中，高碳钢盘条每批至少要从超过 20%的盘卷里取样进行抗拉试验。同时，要记录其断面收缩率。多数直接拉拔使用的高碳钢盘条，需要具备与它碳锰的实际含量相对应的最低抗拉强度值。
多数低碳钢盘条通常要求对最高抗拉强度进行限制。高碳钢盘条和低碳钢盘条都希望断面收缩率较大。对于某些结构用钢筋而言，在进行抗拉试验时，需要记录其应力 - 应变曲线，以此为工程设计提供依据。
高倍检验是否进行取决于最终产品的要求，同时从盘条端头取多少试样也取决于最终产品的要求。有些钢种，比如用于制作制钉、刺线、一般钢筋、辐条、低级别的钢条以及家具用弹簧等钢丝的原料，通常不会超过 20%进行高倍检验取样；对于较高级别的钢种盘条，像制造高强度弹簧和高强度钢绳的原料，一般取样比例在 50%以内；然而对于冷镦冷锻用的原料，其盘条必须 100%进行高倍检验取样。
其十，夹杂物含量。
2.2如何处理缺陷产品
2.2.1发现缺陷产品要对相应产品进行单独。
2.2.3通知车间相关操作台或当班调度。
2.2.4电话通知相关领导。
根据相关规定要求，对缺陷产品进行进一步检验。对于合格的产品钢材的表面缺陷，将其合格入库；对于不合格的产品，做出封锁处置判定。
2.2.6对缺陷产品的处理方法有：修整、判次、判废。
