图中两个零件用于产品安装，要求耐磨、耐冲击。 目前正在使用中。 以前热处理后为60HRC，在使用过程中很脆。 现修改为50-55HRC，重新制作。 我有一个疑问，是不是选材有问题？
我在网上发现，比较适合制作厚度大于3mm的工件，而且这种材料更适合做尖头细的工件，更耐冲击。
材质应该改成什么吗？
或者供应商的材料有问题，不够好。 只需使用进口SKD11。
这个东西是用来安装类似于轴用钢丝挡圈的辅助工件的。 这个深度是需要的。 壁薄是因为扣环不能膨胀。 高硬度和光滑的表面使固定环的安装更加容易。 硬度较低，使用几次后表面就会变得凹凸不平cr12钢材的硬度是多少，导致挡圈滑动困难。 现在硬度已经妥协了，50-55HRCcr12钢材的硬度是多少，但不知道是否需要换成另一种材质，所以来这里寻求帮助。
我不知道卡环的具体图纸，是非标卡环。 对这两个部分进行了测量和绘图。 旧安装工件可能由45号模具钢制成，磨损严重，表面有划伤，但没有出现脆性断裂。 我更换了它。 硬度增加了，耐磨，但容易断裂。 现在我的老板要求我将硬度降低到50-55HRC，并且已经发出了新的图纸来做到这一点。 我个人想改材料，领导不同意。 我想讨论一下。 这两个表面氮化0.2mm的工件用45号钢可以吗？
我刚刚又查了一下资料。 看来45号钢的表面氮化效果不好。 换成这种材料可能会更好。
耐冲击工具钢既可用作冷作模具钢，也可用作热作模具钢。 合金工具钢是在铬硅钢的基础上添加2.00%～2.50%（质量分数）钨制成的。 因此，在具有一定淬透性和高温强度的同时，在回火状态下可以获得较高的韧性。 主要用于制造在高冲击载荷下工作的工具，如风动工具、凿子、冲切复合模、冲孔模、冷切用剪刀等冲剪工具以及一些小型热作模具。
淬火温度：860~9oo℃，20~40℃油冷，硬度≤55HRC。
回火温度200~250℃，油或熔碱加热，空冷。 硬度≤53~58HRC
热处理后可以达到50HRC，应该还可以。
