脚踏实地，攻坚克难，勇挑重担，以强劲气势，不断冲锋陷阵。
“十四五”以来，首钢钢铁积极行动，把科技创新作为首钢第一竞争优势推进，瞄准高端化、智能化、绿色化发展方向，坚持“八个聚焦”经营方针，深化产品、质量、成本、服务、技术“五大优势”，以科技创新驱动全面创新，支撑公司生产经营取得百年来最好经营业绩，市场竞争力显著提升，生产经营韧性增强，彰显了首钢钢铁主业的责任担当，交出了一份底蕴更厚重、品质更足、特色更鲜明的“精彩答卷”。
✦经营韧性不断增强，高端主导产品产量、EVI供应量、钢材出口量均创历史最好水平；
✦持续构筑比较竞争优势，三大战略产品市场占有率位居全国前三名，打造首钢助力主要国家、推动绿色低碳发展、促进美好生活的高端主导产品矩阵；
✦攻克重重技术难关，京唐公司“世界第一”多模式连铸连轧生产线、股份公司100%超薄规格高磁感取向电工钢专业化生产线建成投产，为钢铁行业技术进步贡献“首钢力量”；
✦从分散到集中、从有人到无人，智能检测、5G+工业互联网、大数据、人工智能等各类技术被广泛应用，生产线实现了从“汗流”到“智慧流”的转变；
✦ 践行国家“双碳”战略，大力推进钢铁工艺流程绿色升级，股份、京唐环保绩效保持A级，长钢提升至B级，绿色发展优势持续增强，循环经济产业链领跑行业……
不断完善横向贯通、纵向联动的创新链条，促进高效制造，坚持在市场“问”、在现场“落实”，把技术创新融入钢铁板块运行生产全过程。
钢铁行业竞争日趋激烈，企业面临较大的经营压力和市场风险。要在同质化竞争的“红海”中脱颖而出，构建比较竞争优势，首钢钢铁板块必须推动技术创新成为首钢第一竞争力，以技术创新的“进步”开辟高质量发展之路。各单位注重技术创新和管理创新融合，持续深化挂牌督办工作，加强精益管理和技术攻关，全员参与全流程、全要素管理，对标世界一流企业积极开展价值创造行动，取得明显成效。
科学是技术之源，技术是产业之源，技术创新基于科学机理的发现，产业创新基于技术创新。钢铁板块、首钢技术研究院积极探索以“一院多中心”为主体的内部研发体系和以首钢为主体、上下游龙头企业协同、高校、科研院所支撑的外部协同创新体系，为科研技术人员深化机制、服务生产一线、突破瓶颈、产出成果搭建了广阔舞台。通过持续推进集团内科技资源协同共享，实现了三地科技项目立项前统一规划、统一论证；坚持把创新资源配置到最需要的环节，解决重大、紧迫问题。 三年来，共开展科研项目609项，其中，围绕共性关键技术攻关的重大工艺项目33项、及时高效项目215项，形成了炼铁前高效低耗作业等一批关键工艺技术，解决了高强度钢扁卷等一批瓶颈问题。首钢科技创新的“引擎”不断加速运转，在追求高水平科技自主的过程中，钢铁领域科技创新的主体地位不断强化。
想是问题，做才能有答案。钢铁板块聚焦极致效率、极致低成本、极致节能，从用户到用户全流程全要素对标，缩小差距。股份公司持续深化精益JIET管理，通过对鱼雷罐“穿衣”、“戴帽子”保温，实现日周转率6.3次、铁水温度下降89.8℃，达到行业领先水平。京唐公司坚持“对标真标杆、对标实标杆”，持续深化QTI精益管理实践，以“三级挂牌督导项目”和“双十缺陷攻关”为抓手，围绕重点难点产品O5板开展专项对标，全流程O5命中率84.78%，创历史最好水平。长钢公司带头，深化学习巴钢活动。 全年23项关键指标50次创历史新高，水钢公司建立健全了水钢SQTI工作管理机制，全员参与率已达56%，且仍在快速增长，全员快速提升已成为岗位新风向。
从跟随、并肩跑到领先，不仅要跟自己过去、计划的指标比，更要跟先进同行比。在2022年“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标比武”中，股份2号2650立方米高炉、京唐1号500平方米烧结机、5号300吨转炉荣获“冠军炉”称号；股份8号360平方米烧结机、5号210吨转炉、京唐1号5500立方米高炉荣获“冠军炉”称号。 其中，京唐1号高炉2023年铁水年产量再次突破500万吨，实现了高效与低耗并举，连续两年创国内单座高炉年产量第一，达到世界领先水平。
既有微观调控的“妙招”，也有总量调控的“大开大合”。面对原材料市场的波动和企业对极低库存、经济用料的管理要求，钢铁板块积极探索生产组织模式，确保生产秩序平稳。股份公司坚持“快进快出”“低库存运作”，做好库存清库存、盘活工作；京唐公司积极首创“铁海多式联运”模式，有效化解重要活动、恶劣天气、道路限行等诸多不利因素的互动影响；长钢公司通过小批量、多频次采购策略，将铁锋优势延伸至全系统，最终转化为钢材单笔利润；通钢公司从减煤种、减采点、抓作业入手，不断优化配料结构，铁成本较去年提升4个名次。 矿山企业想方设法挖潜资源，精矿粉制造成本在同行业规模以上矿山企业中稳居前三名；资源综合利用产品产量、总运输量创历史新高。首钢国际加强市场研判组织资源，多效协同，全力保障基地生产，通过资源切换、把握运输时效、产运衔接等方式，充分保证了物资的稳定安全和基地极低库存运行。采购中心精准管控钢材行业融资难，组织制定各品种低库存供应计划，其中燃料通过车辆审批等环节精准管控，确保满足基地“喷吹煤7天、炼焦煤10天、动力煤6天”的库存管控要求。
高效制造无处不在，技术创新引领全面创新。今天的创新提升，就是对明天竞争力的投资。落实新时代高质量发展新要求，既要发挥技术创新的引领作用，更要发挥管理创新的支撑作用。要把“坚持做难做对的事、坚持做化蝶成蝶的事、坚持做点石成金的事”的理念内化于心，付诸实践。
持续提升“制造+服务”能力——推动制造高质量发展。时间上早半步、行动上快一步，以技术创新抢占行业发展制高点，攻克“瓶颈”难题。
加快实现高水平科技自主是推动高质量发展的必然要求。首钢钢铁注重创新研发，在参与高水平竞争和服务过程中，积极加大“高端化、特色化、差异化”产品市场布局，在行业竞争中明确高端主导产品，在需求侧增长中明确特色产品，以产业链龙头企业满意度为中心明确服务能力，坚持为客户提供最优的“首钢解决方案”。
持续推进高质量制造，以“锻造长板”主攻方向再创佳绩。近年来，钢铁行业自主创新能力稳步提升，开发新产品141个，19个新产品首次在国内外上市，形成了助力国家重大装备、绿色低碳、美好生活的首钢高端主导产品矩阵。汽车板重点用户和重点产品不断增多；智信电磁的“电工钢企业打造具有全球竞争力的高端产品研发与运营管理”项目，让首钢时隔15年再次荣获国家管理创新成果一等奖；马口铁功能饮料、易拉盖创历史新高，马口铁最薄突破0.07毫米，“蝉翼钢”产品亮相北京冬奥会和党的二十大，家电专用板继续保持在国内“第一梯队”； 搪瓷钢在国内实现首次开发，并应用于世界最大单座搪瓷钢组装罐。敢于对“卡颈”难题说不，京唐公司建成世界首条多模式全连铸连轧生产线，突破设计生产能力，生产线运行水平持续提升，为第三代薄板坯连铸连轧工艺技术的推广积累了丰富的实践经验；股份公司建成世界首条100%薄规格高磁感取向电工钢专业生产线并正式投产，突破了新一代环形炉技术壁垒，轧制能力更强、控制精度更好、生产成本更低，大大提升了首钢薄规格取向电工钢产品研发和创新能力。 目前，首钢新能源产品已实现对全球新能源汽车销售前10名企业中8家的稳定供货、国内新能源汽车销售前10名企业全部覆盖，我国每3辆新能源汽车中，就有1辆搭载着“首钢芯”。
只有站在高端、对接高端，在重点领域和重要环节坚持高端，才能加快构建高质量制造新格局。钢铁板块敏锐把握清洁能源发展趋势，首次提出满足高水头大型水电站压力管道建设和服役的易焊接高强度水电钢板、焊接材料、配套焊接工艺一体化解决方案。首钢水电钢产品经历了从无到有、从弱到强的发展历程，应用到巴基斯坦塔贝拉电站、埃塞俄比亚吉布3电站、我国浙江仙居水电站等国内外多个大型水电站，对推动我国优势制造产能输出具有重要意义。2023年11月9日钢材行业融资难，“聚梦同行·好钢行”2023首钢中厚板产品开发研讨会在苏州召开。 首钢中厚板产品得到了中国钢铁协会、中国船舶工业协会、中国钢研院等专家、合作伙伴及相关技术人员的一致认可，产品涵盖船舶及海洋工程、桥梁制造、石油管道、电力水利、工程机械、高层建筑、能源储备等14大系列600多个品种，产品系列化、规格覆盖全，充分满足了市场的个性化需求，供货能力和服务水平位居行业前列。
“首钢—客户”的朋友圈不断扩大，首钢的服务“金名片”愈发闪耀。钢铁板块张开双臂迎接客户更高更严的要求，从营销端到制造端不断优化业务推进模式。三年来，首钢把创造效益作为产品结构调整优化的中心追求。汽车板坚持“镀锌、高强、外板、合资品牌”方向，扩大日系、宝马、大众等重点客户份额；高端电工钢产品产能不断提升；镀锡、镀铬板客户结构不断优化。长钢重点发力普通板、冷轧基材、锚固钢、结构材等品种薄规格；通钢努力提高FTSR生产线薄规格占比；水钢抗震螺纹钢应用于世界第一高桥——花江峡大桥； 巩固了外资钢铁企业高产特种产品市场，不仅以“航天氙气”助力航天强国建设，还成功为半导体行业供气，开启了该领域的“破冰之旅”，提升了“首钢气体”品牌影响力。营销中心充分发挥钢铁板块规模营销协同优势，实现板块产品销售信息共享、优秀经验互学，提升营销服务能力，先后荣获特变电工“杰出贡献奖”、华晨宝马“最佳服务商奖”、长城汽车唯一最高荣誉“真挚合作伙伴奖”、中国钢铁协会“中国钢铁行业产品开发市场开拓奖”。
首钢钢铁产品创新、产品结构调整，就好比攀登泰山，在翻越最危险的“十八弯”时，不能放松、不能懈怠，必须一步一个脚印、一步一个脚印，一步一个脚印，一步一个脚印地爬上梯子，才能到达“南天门”。
完善数字化转型管理治理体系——推进智能制造。将新一代信息技术与首钢发展目标深度融合，推动技术与业务不断优化，推动产业快速发展。
近年来，智能制造成为推动科技和产业加速发展的重要力量。首钢坚持统筹谋划、注重顶层设计，围绕智能生产、智能控制、设备管理等业务需求，在一些基础共性技术上取得新突破，通过发展智能检测、无人或少人技术、5G+工业互联网、大数据、人工智能等技术，全力支撑“作业自动化、控制集成化、装备智能化、物流信息化、生产柔性化、工厂数字化、决策智能化”的智能制造新格局。
业务管理一体化让工业生产从“心里有数”变成“心里有数”。2023年12月15日，经过141天的不懈努力，首钢集团司库系统提前16天正式上线，银行账户、资金集中、票据管理、外汇资金、融资担保、内部融资、司库决策分析“6+1”模块同步上线，使各成员单位资金信息可视、资金流向可追溯、资金风险可控。近年来，钢铁板块积极推进数字化转型，钢铁产业产销一体化项目上线运行、持续改进，整体产品质量水平和管理效率大幅提升。股份公司开展铁前信息系统建设，在铁前工序建成统一运行、流程一体化的综合信息平台；京唐全力打造热轧智能工厂示范线； 首钢冷轧致力于建设“灯塔工厂”，提升全员数字化转型能力和理念，荣获北京市“高端汽车板制造智能工厂”称号；矿业公司持续推进“智能矿山”建设，5G+井下单机集控技术在冶金矿山行业首次实现规模应用。在热轧钢线上，更多从“汗水流淌”到“智慧流淌”的变革正在发生。
智能制造技术的不断进步，正逐步改变传统制造的面貌。股份公司充分利用大数据、云计算、人工智能、5G等新一代信息技术，与钢铁冶炼、企业运营、产品服务、供应链协同等充分融合，打造了一键炼钢、一键KR等“一键式”自动控制手段，完成了三烧、1580热轧、酸洗等工序集控改造。先后完成10座智能仓库改造和18条厂间线车辆逆向运输调度，并结合工况形成无人仓储、异地集控仓储等不同实施方案。首钢冷轧瞄准世界一流企业，开启“灯塔工厂”建设和数字化转型。 一期项目全面启动后，生产线自动化、智能化水平显著提升，仓储物流效率不断优化，产品质量和客户服务不断改善，精细化管理水平稳步提升。目前，“灯塔工厂”二期工程已开工建设，进一步推进冷轧数字化转型。
智能制造不只是能更好地实现自动化，更重要的是让机器代替人的工作。工艺机器人11台，覆盖财务、采购、成本、销售等28个专业业务自动化流程，提升工作效率3.6倍，节省人工成本；建成IT运营平台、安全综合管理平台、京唐移动门户，开发智慧物流管控平台系统、人员及车辆管理系统、智能循环水系统；厂区5G覆盖率达到17%；推广机器人点位104个；“低碳高效多模式连铸连轧智能制造示范工厂”获得国家四部委联合评选的智能制造示范工厂称号。长钢公司按照顶层设计、分步实施的原则，结合炼钢炉升级改造，在炼钢工序中率先推进数字化、智能化管控。 水钢公司加大数字化、智能化改造力度，推行皮带、泵站、道口无人化，推进产线集控和工艺优化，实现智能化减人，提高劳动效率。
智能制造的应用场景不仅在车间工厂、操作台，还延伸到露天厂矿、地下万丈。矿业企业通过智慧矿山建设，实现现场无人化、管控集约化、管理智能化，以“两张图”为载体，打造智能开采、智能选矿、智能运输、智能管理四大平台。2023年9月，中国冶金矿山企业协会联合矿业企业共同主办的5G+井下单机集控与智能开采解决方案现场会，引领了智能矿山行业的进步。
智能制造领域技术进步势头强劲，“机器进人退”成为制造业发展的必然。具有自感知、自学习、自执行、自决策、自适应等特征的工业场景不断落地，将引发生产组织、商业模式等领域的创新变革。只有抓住数字化、智能化技术创新这一关键量变，才能全面引领钢铁行业新模式、新业态发展的全方位“智变”。
瞄准“双碳”政策，围绕产品全生命周期、产业价值链，推进绿色制造，加快构建技术含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式。
积极践行新发展理念，把“双碳”工作纳入企业高质量发展战略全局，坚定不移走绿色低碳发展道路，为高质量发展锦上添花。首钢钢铁板块围绕“双碳”目标任务，加强生产组织挖潜，通过强化管理、技术应用、系统优化、提高能效等方式，推动各环节节能减碳工作向纵深发展。以环境绩效评级为抓手，以绿色制造、绿色产品、绿色产业为转型发展方向，持续推动生态环境质量改善提升。
落实国家“双碳”战略，坚持绿色低碳发展。股份有限公司、京唐全工序保持超低排放A级，主要污染物排放指标达到国内清洁生产先进水平，工序能耗指标达到或超过现行国家和地方能耗限额标准先进值。制定实施“双碳”工作方案。股份有限公司、京唐通过国际认证机构（SGS）碳认证，入选钢铁行业首批“双碳”最佳实践能效标杆示范厂培育企业。对球团矿入炉比例、转炉废钢比例、铁钢界面铁水冷却等开展技术攻关，2023年吨钢综合能耗比期初下降2.69%。 近日，该股份公司被冶金工业规划研究院报告评为AAA级ESG企业，位列84家入围钢铁企业前列，走出了一条适合自身特点的ESG道路。
绿色制造不仅仅是环境的绿色化，更重要的是产品、资源和工艺的绿色化。公司综合环境排放率、环保设施运行率均达到100%，污染物排放达标率100%，继续保持环境绩效领先水平。智信电磁2023年荣获河北省绿色工厂称号，取向电工钢、管线钢、新能源汽车无取向电工钢、汽车用热轧高强钢板带等四类产品被评为“绿色设计产品”。京唐公司积极开发绿电、绿证资源，履行宝马产品100%绿电承诺。推进低碳产品认证并组织碳核查，耐候钢产品、中厚板X80管线钢产品被评为省级绿色产品。2022年完成京唐公司组织层面LCA碳排放核算，并通过第三方认证。 长钢公司坚持源头污染治理，全年实施绿色行动计划，先后荣获“钢铁绿色发展标杆企业”、“钢铁行业绿色好技术”、“山西功勋企业”、“长治市首批大气污染防治先进工业企业”等荣誉。
经济和环境保护的双赢道路，圆形经济在多年来亮起了绿色的未来。 “回火的共同生产”。其基于固体废物的固定材料混凝土生产和应用技术已被选为北京创新的绿色技术推荐目录，其海水脱盐综合利用技术扩展到上游海盐生产的三个主要工业链中, the on " high- , EPC of lines, and , " and other full- chain , and sales of such as and sand, with an sales of more than 15 tons. At the same time, the is also the of power in the pond of the water plant, which can 3.9 kWh of green the , a new for low- .
工业废气处理一直是一个棘手的问题，在实施节能和减少排放转换的过程中，它对环境保护和资源的利用具有重要意义，将二氧化碳排放量减少了50,000吨。创新。 目前，该技术已在河北，宁克斯和瓜苏进行了工业化，扩大了乙醇裂缝蛋白生产能力的规模，并为确保该国的“粮食安全”并帮助实现“双重碳”目标做出了积极的贡献。
低碳管理进一步加深了，绿色的发展变得更加基本。
当您在山上中途时，这条路更加陡峭，当您在“红海”市场中的河流中，水的速度更快。环境是复杂而严重的，机遇和挑战共存。努力在的高质量发展中撰写新篇章！
·结尾·
文字：Sun Kai
图片：新闻中心数据库
