钢筋是建筑、桥梁、隧道、机场等建设的重要材料之一，钢筋的质量影响后期使用的安全。 因此，批量生产满足需求的同时，质量问题是绝对不能忽视的。
典型螺纹钢生产工艺流程：转炉铁水→转炉（电炉）→炉外精炼→方坯板坯→定尺切断→入库→轧钢加热炉→棒材轧制→控轧控冷→冷床→定尺切断→ 收集并捆绑 → 称重 → 贴上标签并储存。
钢筋是简单截面工字钢，其外观规格取决于孔设计。 即使严格控制规格误差钢材检验，铣削工艺也相对简单，先进的生产线运行效率非常高。 现代化生产车间的月开工率通常可以达到85%以上，成品率和定尺率也接近100%。 由此可见，典型生产工艺的生产特点是：工艺简单、调整灵活、控制严格、生产效率高。
事实上，为了及时控制，必要的在线监测设备是必不可少的，特别是钢筋内径和筋高的测量，这是其质量检验的重要组成部分。 手工制卡的速度远远不能满足当今的生产速度。 常用的测量方法有两种，光电八轴智能卡尺和机器视觉钢筋卡尺。 八轴卡尺使用八组测头从八个方向检测规格并智能估算根据所需规格，机器视觉方法检测仪使用三台工业单反从不同角度拍摄清晰图像并估算内径、水平和垂直肋高、节距等信息。 是专门为螺纹钢生产检验而开发的设备。
型材检测仪可测量钢筋表面缺陷信息，对折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷进行在线监测并提示。
纵剪轧机是借助孔型和导向轧机将铸件分成两个或多个成品的铸件。 是为了提高产值、快速批量生产高质量轧制产品而开发的生产系统。 以四切为例，首先要将砖块加热并制成平板，然后借助孔型系统将其加工成4块。 具有相同截面的平行轧制产品，且这四个截面的规格必须相同。 事实上，切缝轧机一开始遇到了很多困难，但解决之后，取得的成果同样令人欣喜。 目前常用的轧机方式有双缝、三缝、四缝、五缝轧机等。 切缝轧机可以提高效率，降低煤耗，使生产向高效转变。
纵剪铣产量高，规格检验不可忽视。 为了提高检测效率和精度，开发了多缝卡尺并应用于分条机生产线。 根据目前开发的分切机生产线和实际使用情况，分段卡尺也分为双缝、三缝、四缝、五缝卡尺等，可定制。 例如，分切直径仪可用于三缝、四缝、五缝轧机，共设置三套检测单元。 中间检测单元和两侧检测单元固定安装。 两侧检测单元通过两组直线滑轨副与小连接板连接，左右位置均可调节。 检测三切钢筋时，用中间、右侧检测单元检测两侧； 检测四切钢筋时钢材检验，将两侧的检测单元调整到中间，检测两侧和中间右侧的三个。 ; 检测五节钢筋时，将两侧的检测单元调整到两侧即可检测一侧和中间的三根，非常方便。
螺纹钢作为建筑重要的轧制材料，其质量受到严格控制。 除了改进生产线外，还增加了在线检测仪来提高其质量。 高速、高效、高品质的生产是每条生产线追求的目标。
