4月15日17时00分，随着三根温度高达900℃的红色钢筋呼啸着登上冷床，标志着第三条线∮20规格螺纹钢三剪试轧成功。 这是特种轧机第三条棒材生产线生产过程中的又一个步骤。 一项突破，也是中南钢铁第一家采用同规格三段轧制的钢厂。 对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。 三段式轧制表面质量和公差首次满足技术要求。
切成三份
自杆产品第三条线升级改造后，生产线产能得到大幅提升。 为进一步发挥该生产线大功率电机和大直径轧辊的优势，2022年将实现∮25规格螺纹钢两缝轧制，效率高，成本大幅提高。
2023年，特轧厂将重点研究如何组织高效率、低成本生产，实现产能最大化的目标。 特轧厂领导班子高度重视，将20规格螺纹钢二剪改为三剪列为重点降本任务。 项目。 在轧钢总工程师和操作负责人的带领下，经过近三个月的反复论证和工艺准备，设计出了导向孔型系统，并要求制造商快速生产和交付。
据了解，20号三缝孔型系统采用目前轧制的16号三缝孔型，进行离线15、16号孔型，合理修改狭缝孔，实现预缝、狭缝孔。 16种规格共用，大大提高了各种规格的通用性，提高了规格转换的效率。 同时，K1和K2的导轨经过重新设计，提高了导轨的抗冲击性和耐用性，大大延长了导轨的使用寿命，更有利于发挥20规格的高产量优势三切刀。
韶钢∮20规格螺纹钢采用三剪轧制后，同规格轧机每小时产量增加10吨，目前日产量增加300吨左右。 同时钢材规格型号价格，由于轧制道次的减少，少用了两台机组，可通过减少两台机组的轧制作业，使20号机的电耗比两台机组降低10~15%。减产，吨钢减少约10千瓦时/吨，有助于棒材产能达到更高水平钢材规格型号价格，为特轧机实现产量突破奠定坚实基础。 。
