6 月 28 日螺纹钢钢材技术参数，轧钢厂棒线车间的φ12 螺纹钢进行了五切分螺纹钢的试轧工作，并且顺利完成了。同时，还成功实现了批量生产。这标志着轧钢厂的φ12 螺纹钢轧制已经达到了全国高水平的领域，为之后产量的突破以及指标的提升奠定了基础。
φ12 螺纹钢采用四切分进行生产，其最高轧制速度能达到 14m/s。然而，由于受到轧制速度、电耗、煤气消耗高以及产量低等多方面因素的影响，导致该规格的生产成本处于较高水平，提升起来难度较大。针对这一情况，轧钢厂的领导经过深入思考和仔细权衡后，果断决定实施切分改造项目，以期实现新的突破。
厉兵秣马，枕戈待旦
轧制准备阶段，轧钢厂积极开展工作。首先组织召开了专题会议，接着对方案进行了反复的讨论和研究。从设备、生产、工艺、安全等各个方面进行了全面部署，还专门设置了专人负责相关事宜。各部门之间分工清晰，责任都落实到了具体的人身上。28 日轧制前，轧钢厂生产科发挥牵头作用。他们组织了关键岗位人员，对试轧方案进行学习。以上次试轧总结为依据，认真梳理各个关键环节。对轧制过程中可能出现的各种问题进行了设想。并且逐条制定了针对性措施，以确保轧制能够成功。
精心组织，稳定顺行
技术科负责提供技术指导。工长认真排查梳理全线存在的问题，以确保万无一失。首先要保证粗中轧的料型是符合标准的，并且张力关系也是合适的。其次，在精轧时要全部试小样来确定料型。在过钢的过程中，主控工需要及时地对各机架的张力关系、轧制速度、剪切长度、超前率等相关参数进行调整。经过试轧，最终取得了成功，生产也顺利进行了。
及时总结，寻求提升
本次轧制获得了成功。这一成功为φ12 五切分螺纹钢的常态化生产提供了宝贵经验。车间随即召开了总结会。在总结会上，针对各架次的料型、延伸率、夹板开口度、关键点温度等工艺参数，以及生产中设备所暴露出来的问题，分别提出了有效的改进措施。这些改进措施为后续的持续优化改进指明了方向。初步预期φ12 五切分工艺的产量比φ12 四切分螺工艺能提升 5.0％以上。在大幅增加产量、降低电耗的同时，还创造了不菲的效益。相信不久之后螺纹钢钢材技术参数，通过细化各类标准，提高操作水平，在φ12 五切分轧制时，在轧线顺行、设备平稳运行的前提下，产量、指标以及质量一定会有更大的提升。
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2020年第161期 总第1696期
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