1. 镀锌
以板坯连铸或大方坯为原料，经步进加热炉加热，经高压水除鳞后进入粗轧。 粗轧材料被切成头尾，然后进入由计算机控制的精轧。 终轧后，毛坯经层流冷却（计算机控制冷却速度），经卷取机卷取，成为卷曲。 卷发器的头尾常呈舌状、鱼尾状，长宽精度较差，边缘常有波浪状、折边、塔状等缺陷。 卷重较重，钢卷外径为760mm。 （一般制管行业喜欢用。）卷边卷经过切头、切尾、切边及多道次矫直、压扁等精加工后，再分切成板或重新卷制，成为：镀锌厚板、冷轧扁钢卷、纵切带钢等产品。 如果镀锌精整卷材经过酸洗去除氧化皮并打蜡，就成为镀锌酸洗卷材。
2、热轧
以镀锌钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮，然后冷铸。 成品是硬轧卷。 由于连续冷变形引起的冷加工硬化，使硬轧卷材的硬度、硬度和韧性、塑性指标增加。 高，注塑性能变差，只能用于简单变形的零件。 由于热轧机组配备了固溶线，因此硬轧卷可用作热轧机的原材料。 硬轧卷的重量通常为6~13.5吨，钢卷的外径为610mm。 一般冷轧板、卷应采用连续固溶（CAPL机组）或罩式炉进行除固溶处理，以消除冷作硬化和连轧挠度，以达到标准规定的热工性能指标。 热轧厚板的表面质量、外观和尺寸精度均优于冷轧板。
三、热轧的异同：
3.1优点：可以破坏钢坯的铸造组织，细化钢的碳化物，去除显微组织中的缺陷，从而使钢的组织致密，改善热性能。 这些改进主要表现在沿铣削方向，使钢材在一定程度上不再具有各向同性； 铸造时产生的气泡、裂纹和疏松钢材的控制轧制和控制冷却，在低温和压力的作用下也能被焊接。
3.2 缺点
3.1镀锌后，钢材内部的非金属杂质（主要是硫醇、氧化物、硅酸盐）被压成薄片，引起分层（夹层）。 分层会极大地恶化钢材沿长度方向受拉的性能，并且随着焊道收缩，可能会出现层间撕裂。 熔池收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变；
3.2 冷却不均匀造成的残余挠度。 残余挠度是在没有外力作用下内部自平衡的挠度。 各种截面的镀锌工字钢都存在这种残余挠度。 一般情况下，工字钢截面尺寸越大，残余挠度越大。 残余挠度实际上是自平衡的，但它在外力作用下对钢构件的性能仍然有一定的影响。 例如，可能对变形、稳定性、抗疲劳性等产生不利影响。
4、冷轧的异同：
4.1优点：成型速度快、产量高、不损伤涂层。 可制成多种截面形状，以满足使用条件的需要； 热轧可使钢材产生较大的塑性变形钢材的控制轧制和控制冷却，从而提高钢材的成材率。 观点。
4.2 缺点
4.2.1 成形过程中虽然没有热塑性压缩，但截面中仍存在残余挠度，必然影响钢材的整体和局部屈曲特性；
4.2.2 热轧工字钢型式通常为开口截面，导致截面自由扭转挠度较低。 受弯折时易发生扭转，受压时易发生屈曲，抗扭性能较差；
4.2.3热轧型钢的壁厚较小，板材连接的拐角处没有加厚，承受局部集中载荷的能力较弱。
5、热轧与热轧的区别：
5.1热轧型钢允许截面局部屈曲，因此可以充分利用屈曲后杆件的承载能力； 而镀锌工字钢则不允许截面出现局部屈曲。
5.2 镀锌工字钢和热轧工字钢残余挠度产生的原因不同，因而在截面上的分布也有很大差异。 冷弯薄壁工字钢截面上的残余挠度分布为曲线型，而热轧工字钢或点焊工字钢截面上的残余挠度分布为薄膜型。
5.3镀锌工字钢的自由扭转挠度高于热轧工字钢，因此镀锌工字钢的扭转性能优于热轧工字钢。
