以某钢厂的生产流程为例，图文并茂，让您全面了解整个钢铁生产流程：
焦化
焦化生产工艺：焦化作业是将焦煤混合、破碎后加入焦炉干馏，生产热焦炭和粗焦炉煤气的过程。
烧结
烧结生产工艺：烧结作业是将铁矿石粉、各种熔剂和细焦混合造粒，然后通过分配系统添加到烧结机中。 细焦炭由点火炉点燃，通过排气风车完成烧结反应。 高热烧结矿经破碎、冷却、筛分后，送入高炉作为冶炼铁水的主要原料。
颗粒
炉排机-回转窑-环冷机球团生产工艺主要包括以下几部分：选煤系统、原料系统、干混系统、球团焙烧系统、粉磨粉磨系统。
球团生产工艺流程可概括为：将配制好的原料（细磨精矿及添加剂等）按一定比例干混后，进入造粒系统形成球团，然后进入链篦机-回转窑环冷机进行干燥、高温烘烤、冷却直至送入成品系统。 其中，回转窑的高温焙烧是最重要的部分，它决定了球团矿的性能和产量，如上图所示。
高炉炼铁
高炉生产工艺：高炉操作是将铁矿石、焦炭和熔剂从高炉顶部加入炉内，然后通过炉底鼓风喷嘴吹入高温热风，产生还原性气体，还原铁矿石，并产生铁水和炉渣。 炼铁过程。
非高炉炼铁
利用高温还原气体或固体还原剂在竖炉中还原铁矿石的直接还原炼铁方法。 该方法由马丁·韦伯( Weber)于1932年发明。第一台生产装置建于瑞典，称为韦伯法(Weibo )。 该方法首先使用木炭产生还原气体。 后来由于经济原因，又用焦炭来生产天然气。 20世纪60年代，随着石油、天然气工业的发展轧制钢材，以天然气为能源的竖炉直接还原法蓬勃发展。 近30年来，相继推出了Armco法、法、法、NSC法和Hill（HYL）法等竖炉直接还原法。 20世纪70年代初，以煤为还原剂的外热式竖炉直接还原法（KM法）投入生产。
转底炉直接还原技术（RHF）是将铁矿石粉（或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等）进行配料、混合、造粒并干燥。 将含碳球团加入具有环形炉和可旋转炉底的转底炉中。 在炉温约1350℃时，随着炉底旋转一圈，铁矿石被碳还原。 当铁矿粉含铁品位大于67%时，采用转底炉直接还原工艺，产品为电源炉用金属化球团矿； 当铁矿粉含铁品位低于62%时，采用转底炉-熔化分离工艺炉的熔炼还原铁工艺，产品为炼钢用铁水。 通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
COREX法是原德国KORF公司与奥地利VOEST-公司联合开发的无焦炼铁熔融还原炼铁工艺。 原名KR法，是在KORF工程公司拥有的（）竖炉直接还原法的基础上发展起来的。
Finex是一种直接利用粉矿和非焦煤粉冶炼铁水的新工艺。
Finex工艺的关键技术是在主流床反应器中将铁矿粉还原成粉状DRI（直接还原铁）。 DRI热压成型后，采用熔融气化炉将DRI热压铁块熔化还原成铁水。 与传统高炉炼铁工艺相比，Finex炼铁工艺省去了焦化和烧结工序，生产出的铁水质量与高炉和Corex工艺相当。 目前，全球唯一的Finex工艺装置（年产150万吨铁水）于2007年4月10日在浦项投产，设计生产能力为4300t/d。
转炉炼钢
转炉生产流程：炼钢厂首先将熔炼和磨粉送至预处理站进行脱硫、脱磷处理。 转炉吹炼后，根据订购钢种的特性和质量要求，送至二次精炼处理站（RH真空脱气处理站）。 、钢包钢包吹炼处理站、VOD真空氧吹脱碳处理站、STN混炼站等）进行各种处理，调整钢水成分，最后将大钢坯、扁钢坯送入连铸将半成品钢坯铸造成红热钢坯，经过检验、磨削或烧成去除表面缺陷，或直接送至下游轧制成棒材、线材、钢板、钢卷和钢板等成品。
电炉炼钢
电炉炼钢主要采用电弧热。 在电弧作用区，温度高达4000℃。 冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期。 炉内既可形成氧化气氛，又可形成还原气氛，脱磷、脱硫效率很高。
炼钢过程使用电力作为能源。
此类炼钢炉即电炉，包括电弧炉、感应炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常所说的电炉钢是指采用碱性电弧炉生产的钢。
电炉钢多用于生产优质碳素结构钢、工具钢、合金钢等，该类钢质量优良，性能均匀。 在含碳量相同的情况下，电炉钢的强度和塑性均优于平炉钢。 电炉钢以同类钢种的废钢为主要原料，也用海绵铁代替部分废钢。 通过添加铁合金来调整化学成分和合金元素含量。
以废钢为原料的电炉炼钢所需的基建投资比高炉转炉法少。 同时，由于直接还原技术的发展，为电炉提供了金属化球团矿，替代了大部分废钢，从而极大地促进了电炉炼钢。
连铸坯
连铸生产工艺：连铸作业是将钢水转变成钢坯的过程。 上游处理过的钢水用钢桶输送到转盘。 通过钢水分配器将其分成数股，注入特定形状的铸模中。 它开始冷却凝固，形成外面有凝固壳、里面有钢水的铸造胚。 ，然后将铸件毛坯拉入弧形铸造通道中，二次冷却后继续凝固，直至完全凝固。 矫直后，按订单长度切成块。 方形为大钢坯，板形为扁钢坯。 该半成品根据需要对钢坯进行表面处理，然后送至轧机进行轧制。
热轧
第一道热轧生产工序
热轧
热轧生产工艺>第一道热轧钢带生产工艺：热轧钢带厂的主要工序是将扁钢坯加热，经过粗轧机、精轧机轧制成钢带，冷却它们在层流冷却系统中喷水。 到适当的温度，然后由卷取机卷成粗钢卷。
开剪机
热轧生产工艺流程 > 热轧板剪切线布置图：主要功能是将原料钢卷进行开卷、修整、切片、校平、堆垛、包装成成品钢板垛（HR PLATE）。
调理
热轧生产流程 > 1号调质重卷线布置图：主要功能是将线上的原材料钢卷开卷，调质轧制，纵剪，重卷包装成成品HR COIL或HR BAND[ HR BAND 未调整质量滚动]。
调理
热轧生产工艺流程 > 2号调质重卷线布置图：主要功能是将原钢卷进行开卷、调质轧制、纵剪、重卷、包装成成品HR COIL或HR BAND[HR BAND是未调整质量轧制]。
酸洗、涂油
热轧生产工艺流程 > 酸洗涂油线设备布置：主要功能是将原材料钢卷进行开卷、焊接、矫平、酸洗、平整、卷整、涂油、纵切、包装成成品酸洗钢卷。
第二次热轧生产工艺
热轧
热轧生产工艺流程 > 第二道热轧钢带生产工艺：热轧钢带厂的主要工艺流程是将扁钢坯加热，经过粗轧机、精轧机轧制成钢带，并冷却使用层流冷却系统喷水。 到适当的温度，然后由卷取机卷成粗钢卷。
调理
热轧生产工艺流程 > 3号调质重卷线布置图：主要功能是将原钢卷进行开卷、调质轧制、纵剪、重卷、包装成成品HR COIL或HR BAND[HR BAND是未调整质量轧制]。
调理
热轧生产工艺流程>4号调质重卷线布置图：主要功能是将原钢卷进行开卷、调质轧制、纵剪、重卷、包装成成品HR COIL或HR BAND[HR BAND是未调整质量轧制]。
冷轧
酸洗冷轧
第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷。 经过开卷、焊接、矫平、盐酸酸洗、修边后，由冷连轧机轧制成厚度。 薄冷轧钢卷。
酸洗冷轧
第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线采用拉矫机酸洗去除热轧钢卷的锈皮，清洗烘干去除带钢表面残留酸，并修整带钢。带修边机的钢带。 切割至下游生产线要求的宽度，通过四工位六重轧机将热轧钢卷轧制至客户要求的厚度，并利用自动板形控制器改善钢带板形，是连续酸洗工艺冷轧工艺生产线。
热镀锌
连续式热镀锌线：热镀锌线是连续式生产线。 钢卷经过酸洗、冷轧后送入生产线，进行焊接、表面清理和退火，然后进入锌槽进行镀锌（GI料）或重新加热。 生产出锌铁合金（GA材质），然后经过回火、轧制、拉矫，最后根据不同需要进行后处理或涂油操作。
退火
连续退火
第一连续退火线：第一连续退火线包括清洗、退火、回火和精加工工序。 钢带经焊机焊接后，进入退火炉进行退火。 退火炉根据不同钢种给出不同的退火温度，以达到所需的力学性能。 最后对钢带进行表面粗糙度、涂油量、切割、包装。
连续退火
第二连续退火线：第二连续退火线包括清理、退火、淬火、回火和精加工工序。 首先将冷轧带钢表面残留的轧制油清理干净，然后加热到700~850℃轧制钢材，消除带钢内应力，使其再结晶，调整钢带中的固溶碳含量。结构保证机械稳定性。 为了稳定性能，采用调质轧制，消除屈服点伸长，改善其材质和平整度，赋予钢带所需的表面粗糙度。 最后，根据客户的订单，将钢带涂上防锈油，切割并包装。
罩式退火炉
罩式退火
罩式退火炉：罩式退火炉的作用是在H2或HN气氛中对冷轧钢卷进行再结晶和光亮退火。
电解清洗
电解清洗
电解清洗线：电解清洗线接收冷轧钢卷，经过开卷、焊接、电解碱洗，生产出电解清洗钢卷。
涂层
连续涂布
连续涂装线：连续涂装线主要产品有电磁钢卷和彩钢卷两种。 生产电磁钢线圈的工序是从第一条连续退火线接收基材，然后经过清洗、水性绝缘涂料涂装、烘烤、冷却等工序。 彩钢卷的生产过程包括接收冷轧基材、清洗及磷酸膜处理、涂底漆、面漆涂装、烘烤、冷却等工序。
电磁钢板涂层
电磁钢片涂装线：电磁钢片涂装线是专门为生产电磁钢线圈而设计的生产线。 生产电磁钢线圈的工序是从第一条连续退火线接收基材，清洗，涂上水性绝缘涂料，烘烤和冷却的过程。
电镀锌
电镀锌线：电镀锌生产作业是将冷轧钢卷经过前送料区、清洗酸洗区、电镀区、后处理区、防指纹涂装区、后出料区，生产出电镀锌成品镀锌钢卷。
调质线
调质线： 工艺流程及作用： 1、改变退火钢卷的机械性能，消除屈服点伸长。 2、赋予钢带表面符合订单的粗糙度。 3、纠正来料钢卷的不良形状。
重新滚动
复卷线：复卷线的作用是将经过涂油、复卷、分切工序后的退火、调质冷轧钢卷进行包装。
往复冷轧
往复式冷轧机：往复式冷轧机接收热轧酸洗钢卷（未退火和预退火）。 开卷、穿带后，由六辊冷轧机轧制成更薄的冷钢卷。 轧制钢卷。
退火涂层
卧式退火涂装线：卧式退火涂装线包括清洗、退火、涂层、修边等工序。 钢带经焊机焊接后，进入退火炉进行退火。 退火炉根据不同钢种给出不同的退火温度，使其达到合适的铁损值。 然后根据客户的订单涂装不同的水性绝缘涂料。 涂膜厚度、分切、包装。
