6月，
玉钢公司轧机发挥极高的工作效率，坚持以“变风格、提质、增产”为契机，围绕“安全、稳定、高效”严密组织生产，不断细化内部管理，强化工艺衔接，明确责任落实等措施，持续提升薄板轧线产值， 6月5日，板材轧制线22mm尺寸钢筋∮日产值突破4371吨，打破2020年5月4日4358吨的历史纪录;6月9日，∮22mm尺寸螺纹钢日产值突破4403吨;6月10日，日产值再次突破4410吨，相继刷新该尺寸螺纹钢日产值最高历史纪录。
6月，滚动
工厂以第二个“百天计划”工作任务为目标，抓好基层管理，落实各项具体措施日产螺纹钢材，充分发挥重点少数民族和党员的示范带头作用，想方设法提高轧线产能。各专业技术骨干开展薄板轧制线技术改造和减排研究，不断完善各项技术经济指标。在生产组织中，积极加强与生产管理部门和上层工序的沟通，时刻跟踪了解冶炼2#和3#板坯机的铸造情况，根据铸造情况控制薄板轧制线的生产节奏，并提前预测。借助铸造时差日产螺纹钢材，零星的设备维护和换槽，抓住设备的有效运行时间，实现轧机每小时最大轧带钢数量，最高传热率达到87.09%，轧机最高运转率达到91.67%;同时，准确分解∮22mm尺寸品种的产值指标，准备建立班次生产、日产量和小时条数，加强“生产情况实时滚动播报、机时产值每小时通知”工作机制的实施，为本田轮班生产保驾护航。作业过程中，关键岗位员工勤奋奔跑，勤勤观察，测量物料类型，及时调整控制，确保物料类型控制满足过程控制的相关要求。各科、各班组及时整理未完成目标原因，制定改进措施，不断规范精细化操作，提高标准化操作水平。设备保障部实行工头跟进制度，加强设备在运行过程中的运行控制，快速响应和处理现场故障，提高维修质量，提高设备故障率，保证薄板轧制线稳定平稳生产，为∮22mm尺寸钢筋多次打破本田最高纪录奠定坚实的基础。
下一步，轧机
将继续以高水平的生产组织为工作目标导向，进一步加强轧制过程的纪律督导和相关制度的落实，积极营造党员职工“比、学、赶、帮、超越”的浓郁创业氛围，稳步提升轧机产值， 不断提高各项技术经济指标，确保轧线长期稳定高产量，确保6月份各项生产目标和任务完成。
