近年来，我国线材产品产值每年以10%左右的速度增长。 产品企业在更加注重扩大应用领域、减少产量的同时，也更加注重节能减排、安全生产和产品质量。 线材转换过程是从原材料到成品的“去污置换”必须经过的阶段。
传统的线材改造包括材料（圆钢）初检、退火、酸洗、磷化、皂化、拉丝6个子步骤。 对于线径变化较大的材料，拉丝有粗拉丝和细拉丝两种。 ~3次酯化过程。
△标准件生产流程△
在传统金属线材加工中，随着近年来的技术创新，已经实现了圆钢、表面处理、拉拔等多工序的智能化连续生产，线材加工的一体化水平也在逐步提高。 但同时也存在成本投入大、工艺繁琐、模具和设备损坏、环保处理困难等现状，主要集中在以下几个方面：
问题1>>
酸洗（喷砂）、磷化（酯化）需要大量投资，一吨线材至少需要使用数百元的酸洗液/磷化液。 除了降低后期废水处理难度和成本外，运行周期也缩短了。 被拉伸。
问题2>>
拉丝粉常用于拉丝时的润滑。 然而，粉末常常被带入油中，导致油泥堆积。 除了容易损坏设备外，还增加了设备清洁和维护的难度。 如果拉丝粉与金属表面附着不充分，很容易导致磨具腐蚀较大、工件容易错位等问题。
问题3>>
在加工过程中，需要各种金属加工油来起到冷却、润滑、抗氧化、防腐等作用。然而，市场上的油品参差不齐。 模具损坏大、换油频繁等问题，不良率不降反升。
为创新而生，冷镦车间线材改造
“PLA”新技术大放异彩
安美科技秉承“为工业制造提升质量和效率”的经营理念，对客户行业的设备润滑和金属加工全过程进行系统研究。 除了为客户提供产品外，还提供全面的解决方案，与客户同步改进。 ，推动产业进步。
安美科技针对传统金属线材加工中存在的上述问题，结合多年积累的技术应用经验和强大的技术研发能力，研发出综合性能优异的线材转换新工艺“PLA”。
在金属加工整条生产线中，“PLA”新技术实现了外涂层、拉丝油和金属加工油的“三位一体”，相互作用并导致彼此产生整体优化方案，实现降本增效在金属加工中。 红色环保，为金属加工企业提供了丰厚的收入和更大的发展空间。
性能改进
“PLA”新工艺降低线材转换成本并提高效率
线材加工工艺集线材酸洗、磷化、拉丝、金属加工于一体。 与传统金属丝加工相比，“PLA”新工艺实现了质的飞跃。 三位一体优化线材转换工艺，实现成本降低和质量提升。 起来。
酸洗、磷化、酯化、成膜三合一专用于金属线材的表面预处理。 除能达到与酸洗、磷化、皂化相同的效果外，还具有环保、节能、省时、省工等明显优点。 从使用成本来看，一吨线材外涂膜成本仅十几元左右，投资更低钢材代加工，产量更高。
拉丝采用专门为钢、铁的拉拔加工而开发的高性能产品——拉丝油，具有高效的粘连保护作用。 拉丝过程中拉丝油被线材带走，不需要额外的环保处理，彻底解决油泥问题钢材代加工，对线材基体的保护良好，线材、棒材表面光亮，磨料寿命延长，产品错位减少。
全方位油库平台与时俱进。 采用安美自主核心技术研发生产加工油、环保产品，品类全覆盖，一站式供应。 根据市场变化、设备更新换代、工艺流程变化、油品新材料性能要求变化等激励因素，我们将不断开发新产品，满足市场需求。 另一方面，针对上游供应商原材料的升级，研发团队将不断升级改进技术，逐步提高产品的生产成本。
综上所述，本次创新为线材转产规模化订单加快生产、提高成本、提高质量奠定了良好的基础，不断清除传统金属线材加工工艺的生产线阻碍，优化线材转产工艺、冷镦车间“PLA新工艺”的转换，为冷镦行业降本增效。
