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1、原工艺流程
首先将熔池对接固定，然后采用焊丝电弧焊，焊丝半径为2.5mm镀锌钢材型号，焊丝钢级为J422，点焊电压40~80A，电弧电流14 ~20V，点焊速度18~25cm/min。
2、缺陷原因分析
由于热轧板表面有一层锌皮，在点焊时会形成爆燃现象。 一旦形成爆燃，熔池成型不良，熔池清理后可见许多砂孔。 如果电压过高，2mm热轧板会被击穿，产生大小不一的穿孔和焊缝凸块； 电压过低，烧伤不透，偏析不良，熔池易开裂。
经分析，产生缺陷的原因如下：
首先，焊丝电弧焊板材点焊时电流、电压、电极与型腔的距离很难控制。
其次，点焊腔体是热轧板，表面有一层热轧层。 钎焊过程中容易产生爆燃熔化，以致偏析后形成许多气孔。
最后，在点焊过程中，锌很容易氧化，形成对人体有害的有毒二氧化碳，对操作人员的身体造成伤害，并对大气环境造成不同程度的污染。
针对上述情况镀锌钢材型号，对原有工艺进行改进。
3. 改进方法
首先，熔池对接并固定。 然后，在热轧板的点焊部分用硝酸驱除热轧层。 热轧板切割后，在接缝处用小笔沾上40%～60%的硝酸，将铁板表面的热轧层驱除。 待锌层完全去除后，用另一支笔沾清水将铁板上残留的硫酸清洗二至三遍，直至干净为止。
其次，用2~4公斤的压缩空气吹干铁板表面残留的水分。 钎焊时避免形成气泡。
最后将原来的焊丝电弧焊改为氩钎焊。 交直流氩焊枪型号为WSE-315S，直流钎焊，钎焊电压90~110A，钨针选用f2.4mm×150mm，钎焊速度5~10cm/min。 二氧化碳压力5~10L/min，无填料。
通过对原有工艺的改进，除了消除以前点焊缺陷外，还减少了对环境的污染和对操作人员健康的危害。
