一、首钢京唐生产线简介
该项目是国家“十一五”规划重点项目。 以首钢搬迁和产品结构调整为契机，打造具有临海港口通道、装备大型化、技术创新、工艺紧凑、具有国际先进水平的21世纪优质板材生产基地。 、循环经济等优势。 主要工艺设备包括：7.63米焦炉及配套干熄焦设施4座、烧结机2 550平方米、球团带式焙烧机1 5座、5 500立方米高炉2座； 300吨脱磷转炉2座、脱碳转炉3座、LF精炼炉1座、CAS精炼装置2座、RH真空精炼装置2座、双流板坯连铸机2台、双流板坯连铸2台机器 铸造机； 2250毫米、1580毫米热轧机组各一套，2230毫米、1700毫米、1420毫米酸洗冷轧联合机组各一套及配套连续退火机组、罩式退火、热镀锌、横切机组单元生产线等
1、焦化、烧结精矿系统
为给高炉提供稳定优质的原燃料，建设了大型料场、大型烧结机、大型带式焙烧机球团生产线、大型焦炉等配套设备。 70孔7.63米大型焦炉4座，2套260t/h干法熄焦装置及配套30MW/hf发电装置。 优良的工艺和设备保证了焦炭质量，年产干熄焦420万吨，焦炭灰分≤12.50%，转鼓指数91%，后反应强度CSR≥65，反应活性CRI≤25。
两台550平方米烧结机采用低温厚层烧结技术，并配备烟气余热回收和烟气脱硫装置。 生产过程实现烧结矿质量、成分的智能控制和烧结机运行的闭环控制。 产品合格率保持在99%，滚筒强度在81.0%以上。 采用504平方米大型带式焙烧机，采用先进工艺，成品球团矿TFe品位≥66.0%； 抗压强度达到2500N/球（平均）； 滚筒指数TI≥95%。
2、5500高炉炼铁系统
自主设计建造的两座5500立方米高炉是目前我国最大的高炉之一。 单炉日产量可达12000吨以上。 它对当前国际炼铁技术领域十大类68项先进技术进行优化整合。 无料钟炉顶技术、煤气全干法除尘技术、顶燃式热风炉技术首次应用于5000立方米以上大型高炉，实现了规模化、高效化、现代化、持久化、洁净化鼓风熔炉生产。 高炉设计利用系数为2.3t/(m3·d)，焦比290kg/t，煤比200kg/t。
3、完整的三步炼钢系统
首钢京唐炼钢连铸项目是全球首批单产1000万吨钢的炼钢厂之一。 为打造清洁钢铁生产平台，满足优质板材生产需求，采用KR脱硫、脱磷转炉、脱碳转炉“三全脱硫”的清洁钢铁炼钢平台，以及高效双阶段炼钢平台，可快速深度脱碳。 站式RH精炼、可深度脱硫的双站LF精炼和快节奏的CAS精炼装置。 独立集成，首次在大型高炉与转炉接口处采用“一罐到底”技术，铁水保温环保效果十分明显。
炼钢系统技术优势：
1）炼钢生产中（特殊钢种除外）五种主要有害元素[S]、[P]、[N]、[H]、[O]总含量可达到≤45ppm的高水平，与日本最先进炼钢厂同等水平（40~45ppm），达到世界先进水平。
2）一罐到底技术
3）新规划的全三步去除工艺技术
4）熔炼周期24～30分钟
5) 连铸速度 2.3~2.4 m/min
6）大袋渣检测
7）结晶器液位自动控制及结晶器电磁制动技术
8) 脱模预测
9) 结晶器宽度在线调节
10) 结晶器水力振动
11）动态轻压和动态二次冷却控制技术
12）铸坯电磁搅拌及钢坯整体火焰清理装置
具备生产超深冲IF钢、高牌号管线钢（X80-X100）、优质硅钢等高附加值产品的能力。
国内同类型连铸机（板坯厚度、宽度）：
设计产量大（最大单机360万吨/年
拉速高（2.3米/分钟），冶金长度长（43.5米）。
4、热轧生产系统
京唐公司拥有2250、1580两条热轧生产线。2250生产线引进德国SMSD公司设备和日本TMEIC公司高精度自动化控制。 2008年12月10日热试成功，设计年产550万吨。 1580生产线是国内一体化生产线。 2010年3月热试成功，设计年产量360万吨。
热轧生产线采用热送热装技术、大侧压定宽机、宽度、厚度、板形自动控制、控轧控冷、在线控制等20余项先进技术。表面检查、钢结构及性能预测。 当今世界一流水平。 主要产品有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、锅炉压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管道用钢、耐候钢、汽车结构用钢、集装箱及钢材等。车厢用钢、IF钢、双相（DP）、多相（MP）和相变诱发塑性钢（TRIP）、超细晶高强钢等。高强钢的抗拉强度等级管线钢可达X100。 带钢厚度1.2~25.4毫米，带钢宽度700~2130毫米，最大卷重40吨。
2250热轧机组轧机刚度高，轧制能力大，为产品研发和用户需求提供充足的设备支撑。 粗轧机R2的轧制力为5500吨，精轧机F1-F4的轧制力为5000吨，F1-F7轧机的模数大于/mm。
5、冷轧生产系统
公司现有3条生产线： 、 已陆续建成投产。 主要工艺设备包括：酸洗冷轧联合机组两台、连续退火机组两台、热镀锌机组五台、电镀锌机组一台、复卷检验机组三台、自动包装机组五台。 罩式退火机组一套，设计产量60万吨。
冷轧工艺设计借鉴了当今世界一流的先进技术，包括：酸洗轧制采用工艺设备； 连续退火采用德国SMS Demag公司和法国STEIN公司的工艺设备； 热镀锌机组采用德国SMS Demag公司和法国STEIN公司的工艺设备； 以及德国公司的电气控制、日本TMEIC公司的窄搭接焊机、德国DUMA公司的涂油设备等。冷轧品种定位覆盖企业所需的冷轧、镀锌、涂层板等高端板材。汽车、家电、建筑、机电等行业。 其中高强度板材、汽车板、家电板为标志性产品，质量水平达到国际先进水平。 等级。 产品厚度覆盖0.25~2.5毫米，宽度750~2080毫米。
6、彩涂板生产系统
京唐公司彩涂板生产装置拥有酸洗、单架、镀锌、镀锌、彩涂等6条生产线，设计生产能力分别为77万吨、65万吨、18万吨、37万吨、17万吨。 。 主要工艺设备包括：推拉式酸洗线1条、单机架可逆冷轧机组2台、热镀锌机组1台、热镀锌机组1台、彩涂机组1台、半自动包装机组1台。
工艺设计采用世界先进技术，其中：酸洗机组采用奥地利公司工艺设备； 单框机组采用工艺设备； 热镀锌机组采用工艺设备； 彩涂机组工艺流程及主要设备均采用美国FATA公司设计、提供。
产品定位涵盖汽车、家电、建筑等行业所需的酸洗、镀锌、镀铝锌、彩涂板。 产品厚度涵盖0.19~6.0毫米，宽度600~1550毫米。
7、马口铁生产系统
冷轧生产机组产品定位为高端食品包装用电镀锡板和高端家电板，包括：酸洗连轧机组1套、连续退火机组1套、电镀锡机组2套、电解机组1套。脱脂机组，罩式退火炉30台，双框平整机组1台，复卷机组3台，横切机组2台，半自动包装机组1台，磨辊机组1套。
冷连轧机采用五机架六辊UCM轧机，最小稳定轧制厚度0.15mm广西最大钢材市场，达到国内领先水平； 连续后退机组采用SMS公司双机架二次冷轧/平整两用设备，属国内先进。 唯一实现二次冷轧产品在线轧制的生产线，生产效率和板形控制水平达到国内领先水平； 电镀锡装置由西马克公司设计，是国内第一套综合采用MSA和可溶性阳极的电镀系统。 纯感应回流焊系统、表面处理液零排放系统等先进设备兼顾环保和品质，各项指标均达到国内先进水平。
2、宝钢湛江生产线简介
2017年8月17日16时18分，一卷热镀锌钢卷通过湛江钢铁1550冷轧机，快速卷取后顺利下线。 这标志着湛江钢铁具备了优质硅钢、碳钢的生产能力。 1550冷轧智能生产线已全面联网，进入生产试运行。 这也标志着湛江钢铁在建项目全部竣工并顺利投产。
1550冷轧生产线是湛江钢铁第二条冷轧生产线。 由1套酸洗机组、1套酸轧机组、1套连退机组、1套热镀锌机组、2套电工钢机组、2套复卷机组、3套包装机组及相应的配套公辅设施组成，拥有年生产能力255万吨。 热轧酸洗产品广泛应用于汽车、压缩机和通用机械，冷轧、热镀锌产品广泛应用于汽车、家电、建筑，电工钢产品广泛应用于电机。
宝钢湛江一号高炉等主体工程于2013年5月17日开工建设，至2015年9月25日一号高炉点火，至2017年8月，在建工程全部竣工。 湛江钢铁目前拥有2座高炉、3座350t转炉、2座2150连铸机、1座2300连铸机、1座2250热轧、1座4200厚板、1座2030冷轧、1座1550冷轧等主要生产线。 主要品种有热轧板、冷轧薄板、热镀锌板、电工钢及宽厚板等。 同时储备热轧超高强钢产能。 产品满足华南市场及“一带一路”新兴经济体对中高端产品的要求。 对钢铁产品的需求。
湛江钢铁启动三高炉系统建设项目，总投资188.5亿元。 项目建成后广西最大钢材市场，湛江钢铁年总产量为铁水1225万吨、钢水1252.8万吨、钢材1081万吨。 新增主要生产设施包括：5050立方米高炉一座、350吨转炉一座、热轧机、冷轧机等。
三、山东日照生产线简介
冶金行业工程质量监督站作为冶金行业工程建设质量监督检验的权威部门对此给予充分肯定。
2018年
一期一步法生产线全面投产
包括
1号高炉、1号500㎡烧结机
150万吨球团项目及原料场项目
2座焦炉和2座210吨转炉
热轧生产线、冷轧生产线
及公共辅助系统
目前，山东钢铁日照仍在建设中。 建成后将与首钢京唐、宝钢湛江相媲美！
4、防城港钢铁项目简介
自2017年12月18日防城港钢铁基地低调奠基以来，1#、2#高炉于2018年6月28日开工建设； 2018年11月5日，投资约25亿元的防城港钢铁焦化项目也开工。 从开工建设到2019年7月31日竣工交付，将满足3500人的住宿需求和8000人的餐饮需求。
截至今年1月22日，防城港钢铁项目1号高炉已完成循环基础维护及控温，出炉基础混凝土浇筑完成30%； 2号高炉已完成基础圆台浇筑，出炉基础垫层完成30%。 炉底H型钢梁完成30%； 焦化工程煤气净化工程段正在进行强夯及桩基施工，焦炉选煤工程段强压实工作全面完成，干熄焦工程段地基承载力为板荷载。测试已完成14分（共18分）； 烧结工程已进行表面清理和桩基施工； 球团项目已完成313次钻探； 轻钢厂已基本完成设备安装，管控中心大楼已投入使用……防城港钢铁项目建设步伐正在一步步向前推进。
目前，盛隆冶金拥有炼铁产能606万吨、炼钢产能700万吨。 柳钢防城港钢铁项目将新建4座炼铁高炉和7座200吨炼钢转炉，生铁产能1068万吨，粗钢产能1470万吨。 柳钢防城港钢铁项目建成投产及技术改造完成后，防城港钢铁产能将突破2000万吨。 这是继曹妃甸、日照、湛江等地之后我国又一个千万吨级沿海钢铁基地。 届时，防城港将成为广西的“钢都”。
柳钢“一体两翼”钢铁布局。
“一核三带九基地”简介：
根据《广西冶金工业第二次创业实施方案（2017-2025年）》，广西将建设防城港钢铁基地，形成“一核、三带、九基地”的总体布局。
一核，防城港是广西冶金工业发展布局的核心；
三带分别为防城港-贵港-来宾-柳钢铁产业带、防城港-北海-榆林-梧州不锈钢产业带、防城港-崇左-百色锰产业带；
九大基地，防城港经济技术开发区综合冶金基地、柳州钢铁基地（含来宾铁合金）、贵钢钢铁基地、北海铁山港（临海）工业园不锈钢基地、榆林龙潭工业园不锈钢制品基地、五洲不锈钢供应基地、百色锰工业基地、崇左锰工业基地、贺州矿山设备铸造基地，沿海和港口产能占比超过60%。
本文来自钢铁冶金、泰科钢铁、防城港市报、钢滚之家、我预测钢铁大事等，冶金行业整理。
