#喷丸工艺的要求是什么？#
喷丸强化是以压缩空气为动力钢材表面喷砂处理，通过气流高速运动在喷枪内产生的负压，将研磨材料（铁矿石、石英砂、刚玉、铁砂、海南砂）吸入喷枪通过输砂管，通过喷嘴喷出。 ，喷涂到待处理的螺纹孔表面，借助磨料的冲击和研磨作用，使工件表面的外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而提高机械性能空腔表面。
喷丸处理后的螺纹孔在抗疲劳性、与涂层的附着力、涂层的耐久性等方面均有显着提高。
喷丸工艺广泛应用于金属、机械、纺织、化纤、医药、食品、冶金、机械、军工等行业的螺丝孔喷漆、喷塑、涂装、预粘合处理、机加型腔去毛刺和表面处理。 铸件的美化、粗糙表面，热处理后型腔的清理和抛光，提高零件的机械性能。
广州富臣喷丸施工示范
钢结构设备内表面防腐VEGF片状水泥（油墨）施工时，喷丸工艺要求及规范如下：
(1)采用湿式喷丸或喷砂处理；
(2)抛丸除锈； 8小时内完成质检和第一道底漆。
(3)对于小型设备，在8小时内难以完成时，采用分段喷丸的方法。 即先对一定区域进行抛丸除锈，清理表面尘粒并通过表面处理检验合格后，再涂第一道底漆。 底漆固化后，应对剩余部分进行抛丸除锈。 此时应保护底漆，在抛丸结束处（无底漆）至少留50mm的距离，允许交叉喷丸，从而保证喷丸质量。 等等。 通过喷丸检查的表面应在涂第一层油漆之前用酒精或醋酸清洗。
(4)抛丸达到的质量等级符合-88《钢材表面磨耗等级和涂装前除锈等级》Sa21/2，要求彻底清除工件表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质。金属表面。 物钢材表面喷砂处理，并用真空吸尘器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除烟雾。 残留黑点、氧化皮等引起的轻微变色面积不得超过任意100×面积的5%，粗糙度应达到75-130μm。
(5)喷丸所用压缩空气应干燥、清洁，无污垢、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。 使用前，将压缩空气喷在干净的红布上，停留1分钟后，用肉眼检查红布。 如果没有发现污垢、黑点和水分，则可以使用。
(6)喷丸砂应选用铁矿砂、石英砂等，砂应干燥、清洁，无污渍、杂物； 含水量应大于1%，必要时应烘烤干燥，冷却后使用。 砂粒粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不超过40%。
