高不锈钢是指含碳量在0.6%以下的不锈钢。 它比中等不锈钢有更大的硬化倾向，产生高碳马氏体，并且对冷裂纹更敏感。 同时钢材焊接焊条选择，点焊热影响区产生的马氏体组织具有坚硬、下跪的特性，大大增加了接头的塑性和硬度。 因此钢材焊接焊条选择，高不锈钢的点焊性很差。 为了保证接头的性能，必须采用特殊的点焊工艺。 因此，它很少用于点焊结构。 高不锈钢主要用于对强度和耐磨性要求高的机械零件，如转轴、大型蜗杆、轴套等。 为了节省钢材和简化加工工艺，此类机械零件往往采用点焊结构组合。 在轻型机械制造中，也会遇到高不锈钢件的点焊问题。 在制定高不锈钢点焊件的点焊工艺时，应对可能出现的各种点焊缺陷进行综合分析，并采取相应的点焊工艺措施。
1、不锈钢点焊性高
1.1点焊法
高强度不锈钢主要用于高强度、高耐磨结构的点焊，丝点焊、钎焊、埋点焊等主要点焊方法。
1.2点焊材料
高不锈钢点焊一般不要求接头和母材硬度。 低氢电极脱硝能力高，金属液氢扩散浓度低，初期性能好。 当要求熔池金属和母材硬度相等时，应选用相应牌号的低氢焊丝。 当对熔池金属和母材的硬度没有要求时，应选用硬度高于母材的低氢焊丝，切记硬度低于母材的焊丝不应选择贱金属。 如果点焊时不允许母材预热，为避免热影响区出现冷裂纹，可选择奥氏体碳素钢焊丝，以获得塑性好、抗裂性强的奥氏体组织。
1.3 坡口准备
为限制熔池金属中碳的质量分数，应提高偏析比，故钎焊时通常采用U型或V型槽，左侧20mm以内的污垢和锈斑槽口和槽口应清洗干净。
14 热身
用结构钢丝钎焊时，点焊前必须预热，预热温度控制在250~350度。
1.5 夹层处理
多层多道钎焊时，第一道点焊采用小半径电极和小电压点焊。 为了获得预热和保温的效果，螺丝孔采用半连续点焊或纵向摆动的方式放置，便于在短时间内对底座整个受热区域进行加热。
1.6 焊后热处理
点焊后，立即将型腔放入加热炉中，保持本体温度650℃，进入偏转，去除固溶体。
2 高不锈钢点焊缺陷及避免措施
由于不锈钢的硬化倾向大，点焊时容易产生热裂纹和冷裂纹。
2.1 热裂纹的预防措施
1）控制熔池物理成分，严格控制硫、磷浓度，适当降低锰浓度，改善熔池组织，减少烧蚀。
2）控制熔池截面形状，纵横比稍大，防止熔池中心烧蚀。
3）对于刚性点焊件，应选择合适的点焊参数、焊接顺序和方向。
4）必要时应采取预热和冷却措施，以免产生热裂纹。
5）提高焊丝或焊剂的成品率，降低熔池杂质浓度，增加烧蚀程度。
2.2 冷裂预防措施
1）焊前预热和焊后缓冷不仅可以降低热影响区的强度和塑性，而且可以加速熔池中氢向外扩散。
2）选择合适的点焊方法。
3）采用适当的装配和点焊顺序，增加点焊接头的约束挠度，改善点焊件的挠度状态。
4）选择合适的点焊材料，焊前将焊丝和焊剂烘干，按要求使用。
5）点焊前，应仔细清理坡口周围基体金属表面的水、锈等污染物，以降低熔池中扩散氢的浓度。
6）酯化处理应在点焊前立即进行，使氢能从点焊缝处完全逸出。
7）点焊后应立即进行偏斜，去除固溶体，促进熔池中氢向外扩散。
由于高级不锈钢含碳量高，淬透性高，点焊性差，钎焊时易形成高碳马氏体组织和点焊裂纹。 为此，在点焊高不锈钢时，需要选择合理的点焊工艺并及时采取相应的措施，以减少熔池裂纹的产生，提高钎焊接头的性能。
