焊条：
用于电弧焊的涂有药皮的熔融焊条称为电焊条，简称焊条。 焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。
1. 焊芯：
焊条中被药皮覆盖的金属芯称为焊芯。
焊芯既是电极（导电）又是填充金属（与熔融母材结合形成焊缝）。
2、药用皮肤：
涂料是用矿粉、铁合金粉、有机物、化工产品等原料按一定比例配制，然后涂敷在焊芯表面的一层涂层。
影响：
1）机械保护（气渣联合保护）
产生气体和熔渣，隔离空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触； 凝固的渣壳覆盖焊缝表面，可防止高温焊缝金属氧化、氮化；
2）冶金处理（脱氧、脱磷、脱硫、合金化）
去除有害元素，补充合金元素。
3）提高焊接工艺性能（电弧稳定）
电弧易引燃、燃烧稳定、飞溅小、焊缝形状美观、脱渣容易、适合全位置焊接等。
药用皮的成分：
焊条：
1）按炉渣碱度分类：
A。 酸性焊条：
特征：
(1)药皮含有较多的酸性氧化物。 如FeO、SiO2、TiO2等；
(2)做工好，焊缝美观，波纹细密；
(3)炉渣具有强氧化性；
(4) 交流和直流均可。
b.碱性焊条（低氢焊条）
特征：
(1)药皮含有较多的碱性氧化物。 如大理石（CaCO3）、萤石（CaF2）；
(2)焊接时产生CO2和HF，降低了焊缝的氢含量，故又称低氢焊条；
(3)焊缝具有较高的塑性和韧性，其加工性和形状不如酸性焊条。 一般采用直流反接。
2）按焊条用途分类
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条及特殊用途焊条。
3）按药皮化学成分分类
氧化钛电极、氧化钙钛电极、钛铁矿电极、氧化铁电极、纤维素电极、低氢电极、石墨电极、盐基电极。
焊条型号以焊条国家标准为依据，反映焊条的主要特性。 焊条的型号包括以下含义：焊条类型、焊条特性（焊芯金属类型、工作温度、熔敷金属化学成分、抗拉强度等）、药皮类型和焊接电源。
焊条牌号是根据焊条的主要用途和性能特点对焊条产品的具体命名。 焊接电极品牌分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条等十大类。
工艺性能指标：
1）电弧稳定性：电弧容易点燃并保持稳定燃烧（无断弧、漂移、磁吹等现象）的程度。
2）焊缝平整：良好的平整是指表面光滑，波纹细腻美观，焊缝几何形状和尺寸正确。
3）对各种位置焊接的适应性
全位置焊接适应性——所有焊条均可用于平焊，但有些焊条不适合横焊、立焊、仰焊，因此其全位置焊接性能不好。
4）飞溅：焊接过程中从熔滴或熔池飞出的金属颗粒称为飞溅。
5）脱渣：指焊接后焊缝表面渣壳清除的难易程度。
6) 焊条熔化速度
焊条焊接时单位时间内熔化的焊芯的质量和长度； 相对来说，熔化速度越大越好。
7）焊条药皮发红
是指焊条到达使用后半程时钢材焊接焊条选择，由于药皮温度过高，药皮变红、龟裂或脱落的现象。
8) 焊接烟雾
选择焊条的原则：
A。 等强度原则——是指所选焊条熔敷金属的抗拉强度等于或近似于待焊母材的抗拉强度。
b. 等韧性原则——是指所选焊条的熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或相近。
C。 等成分原则——是指所选焊条熔敷金属的化学成分与母材一致或接近。
焊条的储存：
1）焊条必须按类别、型号、规格存放，以免混淆。
2）必须储存在通风良好、干燥的库房内。 重要焊接结构使用的焊条，特别是低氢焊条，最好存放在专用仓库内，室内温度控制在5℃以上，相对湿度不超过60%。
3）焊条必须放置在距地面、墙壁0.3m以上的木架上，防止受潮变质。
焊丝：
如今，随着焊接技术的进步，焊接领域不断向机械化、自动化方向发展，不仅实现了更高的生产效率和更好的焊接质量，而且大大改善了生产和劳动条件。 为了达到更好的效果，实现焊接的机械化、自动化，采用焊丝作为焊接材料。
焊接时用作填充金属或用于导电的金属丝称为焊丝。
焊丝的分类：
A。 按焊丝制造方法和形状分类：
可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类。
b. 按适用焊接方法分类：
可分为埋弧焊丝、气体保护焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气保焊丝。
C。 按被焊金属材料的性能分类：
可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、镍基合金焊丝、铸铁焊丝和特种合金焊丝。
d. 按是否镀铜分类：镀铜焊丝和非镀铜焊丝。
实心焊丝：将焊丝直接拉制成目标焊丝直径。 不含粉末的焊丝称为实芯焊丝。
实芯焊丝的生产工艺流程：
实芯焊丝型号：
实芯焊丝牌号：
药芯焊丝：将薄钢带卷成不同截面形状，填充粉末，拉拔而成的焊丝称为药芯焊丝。
填充的粉末称为药芯，其作用与焊条药皮相似。
药芯焊丝型号：
药芯焊丝牌号：
根据焊丝结构，药芯焊丝可分为：有缝焊丝和无缝焊丝。
无缝药芯焊丝可镀铜，性能好，成本低，已成为未来发展的方向。
药芯焊丝的生产工艺流程：
有缝药芯焊丝的生产，常用“钢带法”；
无缝药芯焊丝的生产，常用“钢管法”。
A。 钢带法：
b. 钢管法：
药芯焊丝的优缺点（相对于实心焊丝）：
优点：飞溅小，沉积速度快，生产效率高； 对各种钢材的焊接适应性强； 工艺性能好，焊缝成型美观； 可采用大焊接电流进行全位置焊接。
缺点：焊丝制造工艺复杂，成本高； 焊丝表面易生锈，粉末易吸潮； 焊接时，送丝比实心焊丝困难，烟雾大。
通量：
焊剂是埋弧焊过程中不可缺少的焊接材料。
焊接时熔化形成熔渣和气体，在熔融金属中起保护和冶金作用的粒状物质称为焊剂。
影响：
1）保护熔池金属；
2)向熔池中添加合金元素。
助焊剂的分类：
(1)按用途分类：可分为埋弧焊焊剂、电渣焊焊剂和堆焊焊剂；
(2)按制造方法分类：可分为熔炼型熔剂和非熔炼型熔剂。
(3)按炉渣碱度分类：可分为酸性熔剂、中性熔剂和碱性熔剂。
A。 熔炼熔剂：将各种配料按一定比例放入炉内熔炼，经水冷造粒、干燥、筛分而制成的熔剂。
特征：
1）不易吸潮，使用前通常不需要干燥；
2）未熔化的焊剂可重复使用；
3）熔化后迅速冷却，通常变成玻璃状；
4）熔炼熔剂中不能向熔池中添加大量合金元素，只能转移极少量。
熔化通量：
主要成分：
二氧化硅：40~44%； 二氧化锰：32~38%；
氟化钙：3~7%； CaO：≤8%。
b. 非熔炼助熔剂：
将各种粉末按配方混合，然后加入粘结剂，形成一定尺寸的小颗粒。 经焙烧或烧结后得到的焊剂称为非熔炼焊剂。
低温（400℃以下）烘烤的助焊剂称为粘合助焊剂；
在高温（700~1000℃）下烧结的焊剂称为烧结焊剂。
特征：
1）吸湿性高，使用前必须干燥；
2）制造简单，适用性强。
烧结焊剂：
按炉渣碱度分类：
(1)酸性助熔剂(碱度B＜1.0)
焊渣主要为酸性氧化物，焊接工艺性能好，焊缝形状美观； 焊缝金属氧含量高，低温冲击韧性低。
(2)中性助熔剂(碱度1.0~1.5)
熔敷金属的化学成分与焊丝相似，焊缝金属的氧含量降低。
(3)碱熔剂(碱度B>1.5)
熔渣主要成分为碱性氧化物和氟化钙钢材焊接焊条选择，焊缝金属氧含量低，冲击韧性高，抗拉强度好。
在现代尖端科技项目中，如航空板翅式散热器、火箭壳体、发动机喷管等，都是高技术、高精尖的科技产品。 不允许有任何瑕疵，产品质量必须近乎完美。 此时，由于钎焊技术具有热影响小、精度高、适用性广、焊接效率高等优点，可实现多焊缝、高精度、复杂零件的连接，在高强度焊接中得到广泛应用。 ——科技前沿领域。 ，而在钎焊过程中，填充金属起着决定性的作用。
焊接：
为了实现两种材料（或零件）的结合，在间隙中或旁边添加的填充物称为焊料。
1、焊接必须满足的条件：
(1)合适的熔点(比母材低几十度)；
(2)具有良好的润湿性；
(3)与基材充分溶解、扩散；
(4)成分均匀、稳定；
（5）经济、安全（贵金属和有毒金属的使用较少）。
2、焊锡材料的分类：
1）按熔点分类
软焊料（易熔焊料）——熔点低于450℃的焊料，如锡铅焊料、镉银焊料、铅银焊料等；
硬焊料（难熔焊料）——熔点高于450℃的焊料，如铝基、铜基、银基、镍基焊料等。
2）按主要化学成分分类
根据焊料的主要金属元素不同，称为×系焊料，如焊锡基焊料、锌基焊料等。
3）按形状分类
可分为线状、棒状、片状、箔状、粉末状或异形焊料（如环形焊料或膏状焊料等）。
3、焊锡的应用：
(1)软焊料：主要用于低应力、低工作温度的工件的焊接，如各种电线的连接以及仪器、仪表元件的焊接等电子电路的焊接。
(2)硬质焊料：主要用于焊接应力大、工作温度高的工件，如自行车车架、硬质合金刀具、钻孔钻头等机械零件。
在进行钎焊工艺时，为了获得较好的焊接接头，必须根据不同的钎料合理搭配焊剂，并在钎焊过程中将它们一起作为焊接材料使用。
通量：
钎焊所用的焊剂称为焊剂，有膏状、粉状等。
2、助焊剂的作用：
1）去除焊料及母材表面的氧化物；
2）提高液态焊料对焊接件的润湿性；
3）钎焊过程中保护焊件和液态焊料不被氧化。
3、助焊剂必须满足的条件：
1）有足够的能力去除母材和焊料表面的氧化物；
2）助焊剂的熔点和最低活性温度应低于焊料的熔点；
3）钎焊温度下有足够的润湿性；
4）助焊剂挥发物应无毒；
5）助焊剂及其残留物对焊料和母材的腐蚀性应较小，且易于清除。
4、助焊剂的分类：
1）焊剂——用于450℃以下钎焊的焊剂可分为无机焊料和有机焊料。
A。 无机焊料（腐蚀性焊料）——由无机盐和无机酸组成，具有较强的化学活性和良好的热稳定性，能显着促进液态焊料对母材的润湿，但这种焊料的残留物有强腐蚀作用。
b. 有机焊料（非腐蚀性焊料）——其化学活性比较弱，对基材几乎没有腐蚀作用。
如松香、胺类、有机卤化物等都是非腐蚀性焊锡剂。
2）钎焊剂——用于450℃以上钎焊的钎剂粘度高，活化温度高。 必须在800℃以上使用，助焊剂残留物很难清除。
常用的硬熔剂有硼砂、硼酸及其混合物。 在硼化物中添加碱金属和碱土金属的氟化物和氯化物，可以提高硼砂和硼酸熔剂的润湿能力，提高去除氧化物的能力，并降低熔剂的熔化温度和活性温度。
焊接气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）所用的保护气体和气焊、气割所用的气体。 焊接时，保护气体既是焊接区域的保护介质，又是产生电弧的气体介质； 气焊和气割主要依靠高温火焰集中气体燃烧时产生的热量。
气体：
1、常用保护气体：
2、气焊、气割常用气体：
即助燃气体（O2）和可燃气体（乙炔C2H2）。
三、焊接常用气体的特点及用途：
4、混合气体在焊接中的应用：
1）Ar+He：提高焊缝熔深，减少气孔，提高生产效率。 适用于铜、铝及其合金，以及钛、锆等金属。
2）Ar+H2：添加氢气可以提高电弧温度，增加母材的热输入，抑制CO气孔。 该混合物是一种还原性气体，适用于镍及其合金以及不锈钢管。
3）Ar+N2：添加N2提高电弧温度。 添加少量N2可增加电弧刚度，改善焊缝形状。 适用于铜、铝等有色金属的焊接。
4）Ar+O2：Ar+O2（低含量）含氧量1～5%，可改善溶液润湿性，减少气孔，稳定电弧，适用于不锈钢（包括不锈钢）的焊接低碳钢和低合金钢）。
Ar+O2（高含量）氧含量在20%左右，提高生产效率，减少气孔，提高焊缝冲击韧性。 适用于碳钢和低合金结构钢。
5）Ar+CO2：电弧稳定，飞溅小，易获得轴向喷射过渡，焊缝成型良好，应用范围广（可用于喷射过渡和短程喷射过渡）电路传输）。
6) 氩气+CO2+O2:
试验证明，80%Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、低合金钢效果最佳。 在焊缝形状、接头质量、金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常令人满意。
7）CO2+O2：熔敷速度高，熔深大，焊缝金属氢含量低，可采用强规格（大电流）焊接，电弧稳定，飞溅小。
