(1)手工电弧焊
1）焊前准备
为了减少焊接烟尘，防止焊接裂纹和气孔的产生，除了制作适当的坡口外，焊前还应除去坡口附近的锌层。 去除方法可以是火焰烘烤或喷砂。 坡口间隙尽量控制在1.5~2mm以内。 当工件厚度较大时，可放宽至2.5~3mm。
2）焊条的选择
选择焊条的原则是焊缝金属的力学性能应尽可能接近母材金属，焊条熔敷金属中的硅含量应控制在0.2%以下。
钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钙钛型焊条、低氢型焊条焊接时获得的接头强度均能达到满意的指标，但低氢型焊条和纤维素型焊条的夹渣和气孔焊条焊接的焊缝中容易产生，所以一般不使用。
对于低碳钢镀锌钢板应优先选用J421/J422或J423焊条。 对于强度等级以上的镀锌钢板，可选用E5001、E5003等型号的焊条。 对于强度以上的镀锌钢板，应采用E6013、E5503、E5513型号的焊条。
焊接时尽量采用短弧，不要让电弧摆动，以防止镀锌层熔化面积扩大，保证工件的耐腐蚀性能，减少发烟量。
(2)熔化极气体保护焊
焊接可采用CO2气体保护焊或Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊。 保护气体对焊缝中的Zn含量有显着影响。 当使用纯CO2或CO2+O2时镀锌钢材标准，焊缝中的Zn含量较高。 当采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn含量较高。 低的。 电流对焊缝中Zn含量影响不大。 随着焊接电流的增加，焊缝中的Zn含量略有下降。
采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟雾比手工电弧焊大得多，因此要特别注意排气。 影响烟雾量和成分的因素主要是电流和保护气体。 电流越大，或者保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟雾越大镀锌钢材标准，烟雾中ZnO含量也随之增加。 ZnO含量最高可达70%左右。
在相同的焊接规范下，镀锌钢的熔深比非镀锌钢的熔深大。 T形接头、搭接接头和向下立焊对焊接气孔较敏感。 焊接速度越大，越容易产生气孔。 对于镀锌合金钢来说，焊接速度的影响尤为明显。 多道焊接时，后续道次的气孔敏感性大于前道道的气孔敏感性。
采用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的力学性能如表2所示。可见，保护气体的成分对接头的力学性能影响并不大。 焊接一般使用纯CO2。
表3～表5分别给出了镀锌钢板工字形对接接头、搭接接头和T形接头短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。
表3 镀锌钢板工字形对接接头CO2焊接规范参数
表4 镀锌钢板搭接接头CO2焊规范参数
表5 镀锌钢板T型接头（角接头）CO2焊接规范参数
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