企业的“数字化、智能化转型”是近年来备受关注的话题。
借助数字技术，许多企业可以提高生产效率和产品质量，企业的相关管理工作也能从中受益。
在之前的一篇文章中，小黑介绍了5G数字技术在提升工厂智能化和生产管理效率方面的作用。
近日，“钢铁数字智能产业加速（上海）基地”的揭牌宝钢钢材标准，为上海钢铁企业的数字智能化转型插上了一双翅膀。
一个高峰论坛，一个产业基地
近日，“2022中国电信5G+钢铁行业数字化智能化转型高峰论坛”在上海召开。
在本次高峰论坛上，与会各单位代表就工业互联网数字化基地如何赋能钢铁行业进行了发言。 与公司共建的“钢铁数字智能产业加速（上海）基地”正式揭牌。
据相关信息介绍，“钢铁数字智能产业加速（上海）基地”将利用5G+工业互联网，打造钢铁行业优质生态圈，助推钢铁行业数字智能升级。
一方面，基地将通过5G技术融合，推动相关企业内外网改造升级，助力钢铁龙头企业积极参与国标分析建设。和标准体系。 另一方面，基地还将通过加速企业信息系统上云，推进安全技术手段的研发和应用，保护生产过程中流程核心数据和企业重要数据的安全。 .
或许以上的说法对于小伙伴们来说可能有些陌生。 简单来说，就是通过基地的建设和发展，打造完整的5G+工业互联网生产体系，并以基地为基础，将该体系延伸到整个钢铁行业，带动整个行业的健康发展。
事实上，在工业生产中，5G+互联网发挥着非常重要的作用。
与传统有线网络相比，5G更灵活、更易于部署，可以在线路难以铺设的地区实现全网覆盖。 不仅如此，5G的高可靠性和高带宽特性也让它能够在工厂等环境复杂、设备密集、人员密集的场所提供更有效的数字化支持。
早在今年年初，三部门就联合印发了《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》。 指导意见中提到，要大力发展智能制造，推动5G、工业互联网、人工智能等技术在钢铁行业应用。
“钢铁数字智能产业加速（上海）基地”的正式揭牌，势必对钢铁企业的智能化转型产生积极影响。
5G智能制造线如何提升钢铁企业产能？
在“钢铁数字智能产业加速（上海）基地”之前，已有多家钢铁企业实施5G+示范工程。
以宝钢为例，目前，旗下四大主要生产基地已建成全流程5G智能制造生产线。
早在2015年，宝钢就已经迈出了数字化智能化建设的步伐。 2018年宝钢研发投入70.16亿元，其中智能制造是重点发力点。
截至2018年底，宝钢建成全球首个多高炉控制中心。 通过这个监控中心，宝钢的管理人员可以了解上海基地千里之外的湛江基地的运行情况。 同时，宝钢无人化成品库还可以通过无人车将钢卷从车间直接运送到码头。
此外，中国电信还与宝钢开展多年战略合作，通过共建智能基础设施、成立“专项工作组”等方式推进5G工业互联网应用落地。
如今，基于中国电信5G网络，宝钢打造了5G+AR远程协助、5G+智能感知、5G+精准定位机器人、5G+数字孪生平台、5G+远程控制、5G+离散设备数据采集六大行业应用。
以上面提到的无人成品仓为例。 无人仓库建成前，宝钢滩涂仓库面积6万平方米，钢材日周转量10万吨。 按照原来的周转模式，需要耗费大量的人力物力。
对此，宝钢滩涂仓库与中国电信打造了全国最大的钢材成品无人仓库。 成品钢卷由中央控制系统通过5G网络抓取，准确放置在指定的运输架上。 框架车完成运输。
这套中央控制系统的精度可以达到在12米的车身上车架定位误差不超过4厘米。 这让宝钢滩涂仓库单点运输速度达到3分30秒，管理人员由原来的130人减少到30人，大大减少了人员浪费，提高了运输效率。
正是这些数字化、智能化改造举措，让宝钢湛江工厂成为智能工厂的标杆。 人均钢材年产量达到2000多吨，是国内平均水平的两倍以上，甚至达到了日本、韩国先进企业的水平。 标准。
此外，据宝钢某完成数字化、智能化改造的冷轧生产线数据分析，改造后产能提升约13%宝钢钢材标准，成本下降约23%。 同时，安全隐患也得到控制。
在工业生产中，5G数字技术向我们展示了美好的前景。 在不远的将来，“钢铁数字智能产业加速（上海）基地”带来的示范效应，也将使我们的工业基础设施建设和发展更加智能化，在保障生产安全的同时提高生产效率，实现绿色生产.
5G+工业互联网是工业数字化、智能化转型的重要组成部分。 中国电信正通过一个个示范项目，不断展示5G+工业互联网在提升工业生产方面的无限潜力。
将“中国制造”升级为“中国制造”，这些示范项目每一个都在引领全产业链升级转型中发挥着不可替代的作用。
资料来源：中国电信、宝钢、
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