锅炉压力容器常用钢材焊后热处理规范参数的确定 锅炉压力容器常用钢材焊后热处理规范参数的确定：焊后热处理是一个重要的工序和环节在焊接承压设备中。焊后热处理是指焊接后，为消除焊接残余应力，改善焊接接头组织和性能，将焊件均匀加热至金属相变点以下一定温度值（或区间），并保持一段时间。然后是均匀冷却的过程。这里所说的温度值和时间是指焊后热处理规范参数中的保温温度和保温时间。确定保温温度和保温时间是制定焊后热处理工艺的关键。GB/-2014《承压设备焊后热处理规范》原则上规定了焊后热处理的保温温度和保温时间，应认真执行。焊后热处理工艺规范是一份非常专业实用的技术文件。技术人员应根据每种钢材的特点，结合设计文件、制造工艺和质量管理，制定焊后热处理工艺规范。我想就此分享我自己的看法。关键词：锅炉压力容器用钢参数 CLC编号：TG441 文件识别码：A 文章编号：1003-9082（2017）10-0202-02 1. 问题一、对焊接对接接头组织和性能的影响 焊接是焊件在高温热源和局部局部约束应力的共同作用下，经过加热和冷却形成焊接接头。由于焊接时加热温度高，加热和冷却速度快（4~100次/s），使焊接接头各位置受到非常不均匀的加热和冷却过程，使焊接接头存在焊接残余应力，焊缝区及热影响 该区的化学成分和金相组织发生较大变化，与母材相比均有不同程度的降低。对焊接对接接头组织和性能的影响 焊接是焊件在局部高温热源和局部约束应力的共同作用下，经加热和冷却形成焊接接头。由于焊接时加热温度高，加热和冷却速度快（4~100次/s），使焊接接头各位置受到非常不均匀的加热和冷却过程，使焊接接头存在焊接残余应力，焊缝区及热影响 该区的化学成分和金相组织发生较大变化，与母材相比均有不同程度的降低。对焊接对接接头组织和性能的影响 焊接是焊件在局部高温热源和局部约束应力的共同作用下，经加热和冷却形成焊接接头。由于焊接时加热温度高，加热和冷却速度快（4~100次/s），使焊接接头各位置受到非常不均匀的加热和冷却过程，使焊接接头存在焊接残余应力，焊缝区及热影响 该区的化学成分和金相组织发生较大变化，与母材相比均有不同程度的降低。
为了满足压力设备的安全使用和改善焊接接头的组织和性能，需要进行焊后热处理。2、焊后热处理的主要作用焊后热处理是提高焊接接头性能的有效工艺措施。其主要作用如下： 2.1消除残余应力；2.2提高抗应力腐蚀能力；2.3改进结构，提高稳定性；2.4 提高冲击韧性、强度和抗蠕变性能；2.5降低焊接接头的硬度。二、影响焊后热处理效果的主要参数 一、焊后热处理保温温度的影响 1．1 保温温度对消除残余应力的影响钢在不同温度下具有不同的屈服强度值。一般来说，钢的屈服强度值随温度升高而降低。在某个？当残余应力高于钢材的屈服强度值时，焊接接头会产生塑性变形松弛以降低残余应力。为了在一定程度上（一般认为是80%～90%）降低残余应力，需要将焊件加热到一定温度，使焊接接头金属的屈服强度值降低到一定值，焊接接头金属可产生一定的塑性变形，从而获得消除残余应力的效果。它是焊后热处理最关键的工艺参数，对焊后热处理的效果影响最大。1.2 保温温度对降低焊接接头氢含量的影响 钢在不同温度下对氢的溶解度不同。一般来说，氢在钢中的溶解度随着温度的升高而增加。当温度在200℃以上时，氢在钢中极度活泼，从钢中逸出，降低钢中扩散氢的含量。氢在钢中的溶解度随温度升高而增加。当温度在200℃以上时，氢在钢中极度活泼，从钢中逸出，降低钢中扩散氢的含量。氢在钢中的溶解度随温度升高而增加。当温度在200℃以上时，氢在钢中极度活泼，从钢中逸出，降低钢中扩散氢的含量。
因此，当焊后热处理的保温温度达到一定值时，确定焊后热处理规范的参数可以加速焊接接头中扩散氢的逸出，从而降低氢含量，防止冷裂纹。1.3 保温温度对还原钢性能的影响 冷加工引起的塑性变形会使金属晶粒断裂、伸长、压扁而引起变形，使钢的强度和硬度增加，降低塑性和韧性。为了恢复钢的性能，应将钢加热到一定温度（一般在450℃以上），在此温度下，晶粒会再结晶，从而恢复钢材的性能。1.4 保温温度对改善焊接接头组织和性能的影响 马氏体转变区（低温转变区） 马氏体是碳和合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体。钢在高温奥氏体化时，如果急冷到马氏体点（Ms）以下，γ-Fe的组织在低温下不稳定，会转变为α-Fe；但冷却速度太快，碳和合金元素来不及扩散，高温下奥氏体的成分被保留下来。马氏体处于亚稳态。由于α-Fe中碳和合金元素的过饱和，α-Fe的体心立方晶格发生畸变，形成一个以体为中心的正方形格子。马氏体硬度高（约640-），非常脆，冲击韧性低，断面收缩率和断后伸长率几乎为零。由于过饱和碳合金元素使马氏体晶格发生畸变，使马氏体的比容比奥氏体的比容大，钢中形成马氏体时会产生较大的相变应力。
贝氏体转变区【中温转变区：指Ms（230-550）温度范围】Ms（230-350）温度范围，马氏体受热开始分解析出渗碳体，析出速度慢，量少，析出的渗碳体以细粒形式分布在针状铁素体内部，显微镜下形貌呈针状，位错密度大，碳化物分布均匀，具有良好的综合力学性能。温度范围350-550：钢的组织是渗碳体分布在条状铁素体之间，显微镜下外观呈羽毛状，称为羽毛状贝氏体，又称上贝氏体，其强度、韧性等力学性能较高。区别。珠光体转变区（高温转变区，指550～A1以下的温度区间）。当钢处于珠光体相变区时，由于加热温度高，碳和合金元素的活动性强，可以充分形成渗碳体，同时可以形成铁素体。体和渗碳体-珠光体的机械混合物。渗碳体在铁素体基体上呈层状分布，转变温度不同，铁素体片和渗碳体片的厚度不同。综上所述，焊后热处理的保温温度对消除残余应力、降低焊接接头扩散氢含量起着决定性作用，改进焊接接头的结构和性能。2、焊后热处理保温时间的影响 2.1 在焊后热处理过程中，由于焊件厚度的原因压力容器钢材，焊件表面和内部温度需要一段时间才能达到均匀。由于焊件的结构，外部和内部的温度达到均匀也需要一段时间。当焊件厚度较大或结构复杂时，由于加热时存在温差，焊件内部会产生较大的温差应力。为了将温差应力降低到可接受的水平，防止产生裂纹和残余变形过大，因此还需要延长加热保温时间。
总之，焊后热处理必须设定足够的均热时间。2.2 碳钢和低合金钢的C曲线表明，焊件加热到一定温度值后，组织转变分为三个时间段：A，保温时间段；B、组织转型时间段；C、改造结束时间段。从钢的C曲线可以看出，保温温度不同，三个时间段的数值是不同的。在曲线的“鼻尖”附近（约550），潜伏期和组织转化期最短。潜伏期和组织转化期会随着温度的升高或降低而延长。为了获得理想的结构和性能，焊后热处理的保温温度确定后，需要确定最短的保温时间，以满足组织充分转变的需要。否则，时间短、结构改造不充分，将难以获得理想的结构和性能。2.3 在焊后热处理温度和残余应力的共同作用下，焊接接头产生松弛塑性变形，降低残余应力，降低常用钢材焊后热处理规范参数的确定力用于锅炉压力容器，扩散的氢气从接头处逸出。这个过程从开始到结束需要一段时间才能完成。这段时间的长短决定了残余应力消除的程度和扩散氢逸出的程度，对焊后热处理的效果有重大影响。综上所述，焊后热处理保温温度确定后，需要确定足够的时间段来完成组织转变，消除残余应力，降低扩散氢含量。因此，焊后热处理的最短保温时间是影响热处理效果的重要因素。3、确定焊后热处理的保温温度和保温时间应注意的问题。GB/的4.4规定了钢焊件焊后热处理的最低保温温度和短保温时间，
但标准没有规定最高保温温度和最长保温时间，以及在什么情况下应降低保温温度和延长保温时间。由于焊后热处理工艺是一个非常专业和实用的工艺文件，它要求工艺人员具有一定的专业知识和足够的实践经验。根据GB/的规定压力容器钢材，适用于热处理加工的钢材技术性能，结合产品设计文件、制造工艺条件和管理条件制定热处理工艺规程、最低保温温度和保温时间（最短）应在条例中明确规定，为了做到这一点，我先说说在这项工作中应该注意的几个问题。1.焊接后你确定吗？最低保温温度的处理方法是先在设计图纸上依次查找各类焊接接头及各接头的钢号、标准号、供货状态和厚度，并按规定划定类别号NB/Table 1，组号；但应注意以下问题： 1.1 设计文件规定了各焊接接头材料（板材、管材、锻件）的材料供应情况，特别注意正火十回头和调质钢的要求。最低回火温度在相关材料标准上有标注。当材料保证书中规定了材料回火温度时，焊后热处理保温温度应低于材料标准或材料保证书中的回火温度。1.2 当设计文件规定焊后热处理保温温度时，保温温度应按设计文件的规定确定。再热裂纹的温度范围为550-650℃，焊后热处理温度应大于660℃，一般为67515℃。保温温度按设计文件的规定确定。再热裂纹的温度范围为550-650℃，焊后热处理温度应大于660℃，一般为67515℃。保温温度按设计文件的规定确定。再热裂纹的温度范围为550-650℃，焊后热处理温度应大于660℃，一般为67515℃。
1.4 不同钢种或不同型号焊接在一起时，焊后热处理温度应按焊后热处理温度较高的钢种进行，但该温度不应超过钢种较低的相变点A1。无论是钢种。1.5 用于产品或零件的钢材以不同状态供货时，焊后热处理温度应按正火加回火或调质的材料标准或材料质量保证文件确定。在初步确定焊后热处理温度后，结合产品或部件设计文件、相应的规范和标准确定焊后热处理温度，制造条件和管理条件。按表2规定降低的温度等级来确定焊后热处理温度。2 焊后热处理最短保温时间的确定方法 2.1 确定焊后热处理的保温温度值。按表1规定确定最短保温时间。 2.2 当焊后热处理保温温度低于表1规定的最低保温温度时，应按保温温度对应的最短保温时间确定。相应降低表2规定的温度后。 4 焊后热处理最短保温温度和保温时间的确定 1.钢铁生产单位，大专院校和科研单位确定钢材焊接性能试验焊后热处理的保温温度和保温时间。热处理规范参数的确定如下： 1.1《焊条钢球罐焊接性能》通过试验确定焊后热处理保温温度（58010），最短保温时间为2h、试验单位：合肥通用机械研究所；哈尔滨焊接研究所．通过试验确定焊后热处理保温温度（58010），最短保温时间为2h，试验单位：合肥通用机械研究所；哈尔滨焊接研究所．通过试验确定焊后热处理保温温度（58010），最短保温时间为2h，试验单位：合肥通用机械研究所；哈尔滨焊接研究所．
1.2《钢性能与应用》规定了焊后热处理温度（62020），试验单位：。压力设备制造企业应按NB/和设计文件进行焊接工艺评定和预热处理工艺，制定并确认焊后热处理保温温度和最短保温时间是否合理，但应注意以下事项要点： 2.1 对于低温条件下使用的特殊设备，在焊接评定中应增加设定低温下的冲击韧性试验。2.2 在高温条件下使用的特种设备，焊接评定应增加设定的高温耐久强度试验。2. 3 对有再热裂纹倾向的钢材，焊接评定热处理后应进行MT或PT试验。2.4 用于应力腐蚀的专用设备，焊接评定应按设计文件进行耐应力腐蚀试验。5、焊后热处理保温温度和保温时间的验证 承压设备是检验焊后热处理效果和参数是否合理的样品。热处理效果应在第一台承压设备上进行试验。检验、试验和试验项目如下： 1、对于易产生再热裂纹的钢，热处理后应对所有焊缝和产品焊件焊缝进行100%MT或PT检验。根据NB/的规定，该等级为合格。2、对于具有延迟裂纹倾向的钢材，其标准抗拉强度下限为钢制压力设备，所有焊缝均应进行热处理后的布氏硬度HB200。2.1 缸体与缸盖的A、B、C、D接头，每个接头各2组试验；(2)明管与缸体、缸盖之间的D型接头一组；(3) 每组测三点：母材、热影响区、焊缝金属各测一点（在设备内表面测试）。最好由有资质的单位按GB/T7704-2008《无损检测线应力测量方法》的规定对所有焊接接头进行应力测量。标准抗拉强度下限为钢制压力设备，所有焊缝热处理后均应进行布氏硬度HB200试验。2.1 缸体与缸盖的A、B、C、D接头，每个接头各2组试验；(2)明管与缸体、缸盖之间的D型接头一组；(3) 每组测三点：母材、热影响区、焊缝金属各测一点（在设备内表面测试）。最好由有资质的单位按GB/T7704-2008《无损检测线应力测量方法》的规定对所有焊接接头进行应力测量。标准抗拉强度下限为钢制压力设备，所有焊缝热处理后均应进行布氏硬度HB200试验。2.1 缸体与缸盖的A、B、C、D接头，每个接头各2组试验；(2)明管与缸体、缸盖之间的D型接头一组；(3) 每组测三点：母材、热影响区、焊缝金属各测一点（在设备内表面测试）。最好由有资质的单位按GB/T7704-2008《无损检测线应力测量方法》的规定对所有焊接接头进行应力测量。每个接头进行两组测试；(2)明管与缸体、缸盖之间的D型接头一组；(3) 每组测三点：母材、热影响区、焊缝金属各测一点（在设备内表面测试）。最好由有资质的单位按GB/T7704-2008《无损检测线应力测量方法》的规定对所有焊接接头进行应力测量。每个接头进行两组测试；(2)明管与缸体、缸盖之间的D型接头一组；(3) 每组测三点：母材、热影响区、焊缝金属各测一点（在设备内表面测试）。最好由有资质的单位按GB/T7704-2008《无损检测线应力测量方法》的规定对所有焊接接头进行应力测量。
残余应力消除应达到85%以上为合格。4、产品焊接试件产品焊接试件应与产品在同一炉内进行热处理，按NB/的规定制样和检测。4.1 各项力学性能值不得低于材料标准或设计文件规定的值。4.2 低温承压设备应在设计低温下进行冲击试验，其值不应低于材料标准或设计文件规定的值可接受。4.3 耐热钢承压设备应进行最高设计温度下的耐久强度试验，且该值不低于材料标准和设计文件的规定值。4.4 按GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》进行硬度试验，测点按图1所示进行。 B区——热影响区 C区——焊缝 2.当用布氏硬度计测量设计文件规定的耐应力腐蚀试验，应采用设计文件规定的方法，标准试验。上述检查、试验、试验均符合要求。规定的焊后热处理保温温度和保温时间能保证热处理质量，热处理规范参数合理。六、结论 1。需要认真查阅设计文件，了解各受压元件的钢种、标准规定的材料标准和供货情况、热处理制度；同时审查焊后热处理规定和材料性能特殊要求的设计文件 2.认真按照材料标准的规定，结合材料生产单位、大专院校和科研单位的成功经验，确定焊后热处理的保温温度和保温时间。3、按NB/进行焊接工艺评定试验和产品验证后，锅炉压力容器常用钢材焊后热处理规范参数最终确定。确保。
