1、储气罐公称容积为2.0立方米,工作压力为1.0MPa,材质为304不锈钢。
2、储气罐应当按照GB/T7787、GB150的有关规定,按规定程序批准的图纸和技术文件制造,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。 ”。
3、储气罐总图应列出“技术要求”、“技术特性表”、“喷嘴表”和“喷嘴方位图”。 具体内容应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4、储气罐的开口不应位于焊缝处,开口边缘与焊缝的距离不应小于100mm。
5、储气罐连接法兰的密封面及连接螺纹表面不得有腐蚀或有降低法兰强度和密封可靠性的缺陷。
6、储气罐使用的压力表精度不应低于2.5级,压力表表盘的极限值应为最大工作压力的1.5-2.5倍,表盘直径不应小于100毫米。
7、储气罐使用的安全阀应符合JBT/6441的规定。 安全阀的安全泄放量应大于压缩机的最大容积流量,其计算量应符合GB/150和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
8、随气罐提供用户配件
①安全阀(含接头、喷嘴,经技术质量监督局检验合格及整体罐体检验报告)
②压力表(技术质量监督局合格)
③ 排水阀及连接管
④连接压力表和负载调节器接头、螺母和密封件
⑤进出水管连接法兰、螺钉、螺母、密封垫片
⑥压力传感器,自动连锁空压机,二级保护储气罐压力稳定安全
2、空压机管路安装:
1、冻干机出口需连接闸阀和二级过滤器(过滤器由百事公司提供)。 前后需安装压力表,防止滤芯堵塞,并需连接旁通管(需安装闸阀,方便控制)。
2、从空压站到车间需要穿过两堵墙。 管道外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm。 同一排管道上的法兰或由壬相互错开不应小于100mm:穿墙管应加套管,其接头与墙壁的距离应大于800mm。
3、法兰连接应与管道同心,连接螺栓应穿入自如。 两法兰对接面应平行,平行度允许偏差不应大于法兰直径的1.5/1000。
4、管支架、管夹的安装应符合下列规定:
① 支架安装位置正确并固定牢固。 管子与管夹紧密接触。 管支架与管夹之间不应有管道焊缝。
②管道支架与直管部分的距离应符合规定,弯曲部分在弯曲点附近应增设支架。
③ 管道支架之间不应直接接触。
5、进入车间的管道应固定并敷设在架空支架上。 主管应采用不锈钢管。 进入车间应安装球阀。 支管直径应为(20米)。 应安装球阀来控制开关。 管道总长约210(DN80),整体不锈钢管道需酸洗钝化处理,总用气量分4条生产线钢材热镀锌 段pdf,每条生产线应在主管道分支预留一个出口并安装闸阀开关和插头将其密封。
6、管道安装完毕后,必须进行压力检漏和吹扫工作,并进行管道承载能力测试。 全部合格后,应在管道表面张贴流向标志。
3、制冷系统要求:
(1)冷却水管道安装要求
1、吸水管需配备管道过滤器。 管道过滤器的过水面积应大于管道过水面积的4倍,孔径不应小于4毫米。 机房管道高处需安装排气阀,以便快速排入管道。 空气。
2、水泵的出水管和吸入管上应安装压力表。 出口管压力表的最大量程不应小于其设计工作压力的两倍,且不应小于1.6MPa。
3、压力表表盘直径不应小于100mm,应采用直径不小于6MM的缓冲管与出口管连接,并应安装截止阀。
4、水泵出口管应设有止回阀和明杆闸阀(采用蝶阀时应设有自锁装置)。 吸入管的阀门设置应与排出管的阀门设置相同。 吸气管的布置应避免形成气囊。
5、与冷冻机连接的管道之间应采用软连接,防止与机器共振。
6、管道的固定支架、防摇支架应符合工业管道安装相应规范。
7、管网安装完毕后钢材热镀锌 段pdf,应进行强度试验、冲洗和严密性试验。 相应的试验压力应符合工业管道安装验收规范。
8、所连接的管道需架空敷设,将穿过已架设的立交桥。 工作和材料都是承包的。 建筑高度约5米。 机房水泵为一用一备方式。 水泵由百事可乐公司提供。 材料数量及型号见附件。 清单。

(2)冷冻水管道安装要求
1、机房内,一根主水管从水箱引出,分为2路,4台水泵进入负载端(1台使用,1台备用)。 目前使用的旧管道需要拆除。 管道、阀门由乙方根据招标文件要求选定。 管道材质要求304不锈钢,焊缝必须经过酸洗和钝化处理。 所有敷设的管道均需连接至用水设备的进出水口(板交口进出水口),管道表面需采用橡塑、铝皮保温。
2、冷水机与水箱的进出水管应尽量水平、垂直连接,并减少弯头,以免降低水流量和水压。 所有不锈钢管都应有相应的认证。
3、管道安装要求参见冷却水管道要求第2项至第7项。
4、墙上所有开口均需用套管和防火材料密封,所用材料应符合建筑防火规范的要求。
5、水泵、冷却塔及电缆敷设及工频控制柜安装调试。
6、管道施工完成后,需要张贴流体的走向和标志,并采用不同的颜色,以便于区分和目视管理。
(3)不锈钢水箱技术要求:
1、体积不小于120立方米,尺寸范围为:12*3*3.5(H)m。 具体设计根据现场情况而定。
2、组合式不锈钢板水箱的规格及加工制造技术标准按国家标准图纸级别生产。
3、所有进水口(包括给排水口)均按甲方尺寸要求进行详细设计,并详细标注开孔定位尺寸、接口形式等。
4、给排水标准按国家标准制定。
5、直径大于或等于DN80的水管应采用法兰连接,小于DN80的管道应采用电线连接。 所有管道配件均应由不锈钢制成。
6、水箱内外胆材质均采用不锈钢。
7、内胆的厚度必须充分考虑水箱的承重要求。 底板厚度不小于3.0mm,侧板下部厚度不小于2.5mm,侧板中部厚度不小于2.0mm,侧板上部厚度不小于1.5mm,顶板厚度不小于1.5mm。 1.5毫米。
8、外胆厚度不应小于0.6mm。
9、水箱内拉杆方式为U型拉杆。 主拉杆的厚度与侧板的厚度相同,尺寸为20*80*20mm。
10、水箱保温材料采用现场聚氨酯泡沫塑料,厚度不小于50mm。
11、水箱底架采用热镀锌10#槽钢,焊接接头均经过防锈处理。
12. 水箱包括有盖检修孔和内部和外部不锈钢梯子。
13、水箱内装有优质浮球阀,位置靠近人孔,方便维护和更换。
14、水箱外表面应贴膜,保证平整光滑,不得有凹痕、凹凸或其他损伤。
15、水箱必须经过严格的煤油渗透、渗漏检查,并出具检查报告。
16、水箱储存RO软水,内部焊缝必须进行酸洗钝化。
17、所有材料必须提供材料报告及相关证明文件。
18、水箱需分离为清水箱和冰水箱,均需独立自动补水。
19.RO水需要从源头接管。
4、材料清单附件(详见附件)
相关附件:
附件(填写).docx
空压机系统、制冷系统的安装与调试.pdf
附件(填写).docx
附件-气动 1 ZT 75-90VSD(升级型号)(1).pdf
附件-冰雪奇缘2.pdf
附件-冷冻1不锈钢变频冷冻泵外形尺寸.docx
五、项目简介
1、以上项目均为交钥匙工程,需根据我公司现场实际情况实施。 若我公司现有场地条件不能满足项目要求,需要改造的部分将一起设计、报价、施工。 对于以上各工程的主辅材料具体数量及安全措施,请各供应商到现场确认报价,确保所有工程符合行业设计标准和施工规范,确保竣工验收通过,按规定施工计划进行施工。 和调试:
施工计划:2021年2月27日开工,2021年3月14日结束。本项目现场安装调试须于2021年3月14日前完成。如我司因生产计划发生变化,时间由我司安排公司将允许。
2、工程合同签订后,我公司将支付工程总金额30%的预付款。 安装完成后30天启动验收,验收合格后支付工程总金额的65%。 验收完成十二个月后,如无因质量问题造成财务纠纷,支付剩余5%的保修金。
3、投标后,如投标人因自身原因无法完成工程,投标人须按实际损失赔偿我公司。
6、投标保证金
6.1 投标人应向投标人缴纳投标保证金人民币10,000.00元(大写字母:人民币10,000元)。
6.2 押金须于2021年1月26日12:00前支付,且必须以转账形式提供。 汇款内容须注明“2021年上海百事空气压缩系统及制冷系统安装调试项目投标保证金”。
6.3 未按第6.1条、第6.2条规定提交投标保证金的投标将被视为无效。
6.4 未中标投标人的投标保证金将在中标结果公布后1个月内无息退还。 中标单位的投标保证金将自动转为履约保证金,项目验收后予以退还。
6.5 有下列情形之一的,投标保证金将被没收。
(1)开标后投标有效期内,投标人撤回投标(不可抗力因素除外)。
(二)中标人未按照中标通知书规定的时间、地点与招标人签订中标合同的。
(三)投标单位提交虚假资质证明或者业绩证明的。
(四)发现存在串标、围标的。
7. 履约保证金

7.1中标人应在收到招标人中标通知后48小时内向招标人追加缴纳履约保证金人民币40,000.00元(大写:人民币40,000元),履约保证金总额为人民币50,000.00元(大写:人民币40,000元)。 :人民币5万元)。 付款方式:转账,汇款内容须注明“空压系统及制冷系统安装调试投标保证金”。
7.2 中标人未履行第7.1条规定的,投标人有权取消中标决定。 工程验收合格后,履约保证金予以退还。 履约保证金的没收和返还具体按照双方签订的合同执行。
八、投标有效期
投标和报价的有效期为开标后 45 天内。 特殊情况(包括不可抗力因素),招标人和投标人可以协商延长投标有效期。
九、投标人资格
(1)适用范围:本招标文件仅适用于本招标书中所述的空压系统和制冷系统的安装和调试。
(二)合格投标人:注册资金100万以上,具有低压管道设备安装经验或具有工业自动化工程施工经验的法人为合格投标人。
10. 招标日程
截止投标时间:2021年1月26日12:00前
中标通知:以招标人公告为准。
11、招标文件地址
招标文件须于2021年1月26日12:00前送达,具体如下:
快递地址:上海市徐汇区南宁路970号徐汇万科一期B座6楼
收件人:刘静华(女士)
电话:(021)*6036
项目联系人:董润金
招标主管 招标附件获取人:刘景华


