最后更新：2022-10-30
资源介绍/截图：
主要内容：
1 钢材质量问题
2 钢材零部件的加工质量问题
3 钢结构装配工程质量问题
4 焊接常见质量问题及预防措施
5 钢结构扣件连接工程质量常见问题
钢结构安装工程质量中的6个常见问题
7钢结构涂装工程质量常见问题
内容摘录：
1、钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺边、结疤（重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点
裂纹——钢材表面在垂直和水平方向呈现不同形状的断续裂纹；
夹渣——钢中混入非金属物质；
分层——钢板的断面出现沿钢板厚度分为多层；
缺边——沿钢材某一边的长度或局部存在缺金属棱角，缺边表面粗糙。
疤痕（重皮）——钢材表面局部薄皮状重叠；
气泡——钢面上的沙丘状凸包；
压痕——轧辊表面局部凹凸不平或轧制后钢材表面有未轧入的压痕，分布有一定规律性；
氧化铁皮——铁基金属氧化物附着在钢材表面；
锈——钢在轧制后水分氧化产生的氧化物；
麻点——钢材表面粗糙度不均匀，有局部连续周期性分布。
【规定】
《钢结构工程施工质量验收规范》——2001年规定：
钢结构的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺边。
钢结构端边不应有分层、夹渣等缺陷。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《钢材表面锈蚀等级及涂装前除锈等级》中规定的C级及以上。
校正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板》——2007年规定：
钢材表面不得有气泡、结痂、裂纹、褶皱、夹杂物和压痕氧化铁皮；
【原因分析】
产生裂纹的主要原因是钢材在轧制和冷却过程中产生的应力。
夹渣主要是由于非金属夹杂物粘在锭胚上，在轧制过程中没有脱落，或在冶炼和铸造过程中带入并在轧制后暴露出来的夹杂物。
脱层有两种情况钢材加工的分类，一种是钢材内部存在非金属夹杂物，又称夹灰；另一种是使用时厚度方向张力不足造成的分层。
结痂中有许多非金属夹杂物或氧化皮，不规则地分布在轧件上，并与母材局部相连。铸锭过程中会出现结疤，也可能是由于轧制过程中材料表面位移或滑移造成的。
重皮是指不规则的鳞片状小表面缺陷，沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量。由于钢锭表面的冷溅和结疤未清理干净钢材加工的分类，或清理的纵横比不够，钢坯表面轧制不均匀而形成厚皮。
起泡一般在轧制过程中出现，这是由于冶炼和铸造过程中脱氧不良造成的。
压痕是由粘在卷筒或其他卷筒上的异物引起的。
轧入氧化皮并造成钢板表面出现凹坑的原因是在热轧和加工过程中氧化铁皮没有完全去除。
钢材在轧制后，在材料纵断面表面断续地出现与轧制方向一致的细小毛状线。
钢材轧制后堆放和存放不当、长期受潮、露天堆放、暴露在风雨中或空气中的强腐蚀性环境条件下，都可能引起氧化反应引起点蚀或片状腐蚀。
划痕和凹槽是由机车车辆和设备之间的摩擦运动引起的机械损伤。这种损坏基本上平行或垂直于轧制方向。
在生产、安装、修正过程中造成的钢材表面伤痕具有一定的规律性和明显的损伤痕迹。冷加工后产生的伤痕呈白色明亮的金属光泽。
【预防】
严格按照设计图纸采购钢材。对于一些特殊钢，有必要了解其性能和特点。例如，要求厚度方向性能的钢板，不仅要求在宽度方向和长度方向具有一定的力学性能，而且还要求在厚度方向具有良好的抗层状撕裂性能。
原材料入库前检查。
任何具有过多质量缺陷的材料都应拒收。
在控制范围内的任何缺陷都可以通过打磨等措施进行修复。
应注意材料的储存。钢材的堆放应注意防潮，避免雨淋结冰。如果条件允许，应堆放在室内（或棚内）。长期不外露的钢材应进行表面防腐处理。
应注意钢材的复检，尤其是厚度≥40mm、z向要求的厚钢板。
钢的上述缺陷在气割、剪切和焊接后可以清楚地暴露出来。一般可以使用放大镜进行观察和检查。但对有特殊要求的气割、剪切面，应按要求进行目测，必要时可采用渗透、磁粉或超声波探伤。
钢材表面锈蚀等级按照现行国家标准《钢材表面腐蚀等级及涂装前去除等级》，优先选用A级和B级，彻底去除C级。
在生产和安装过程中，应加强机床的正确使用，对划痕、挂痕等进行焊后修磨即可修复。
（轻微地）
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