解理断裂 29, 河纹 30, 凹坑 31, 硬应力状态和软应力状态 32, 理论断裂强度 33, 过载损伤 34, 疲劳强度 35, 过载损伤边界 36, 疲劳寿命 37, 亚负荷运动 38, 磨损 39 , 耐磨性 40, 粘着磨损 41, 磨粒磨损 42, 腐蚀磨损 微动磨损, 43.44, 冲蚀磨损 45, 接触疲劳 46, 磨合 47, 蠕变变形 48, 应力腐蚀 49, 氢脆 50, 氢侵蚀 51, 白色Spot 52, 氢化物脆化 53, 氢致延迟断裂 54, 松弛稳定性 55, 等温强度 简答 问题 1. 为什么拉伸试验也叫静态拉伸试验？拉伸试验可以确定哪些机械性能？2、拉伸花纹断裂后，测量标距时应注意什么？3、金属的弹性模量主要取决于哪些因素？为什么说是对组织不敏感的力学性能指标？4、消除包辛格效应的方法有哪些？包辛格效应的机理是什么？5.6 常用的硬度测试方法有哪些？体现了材料的哪些特性？常用的硬度测量方法有哪些？8. 描述韧性断裂和脆性断裂的区别。6 常用的硬度测试方法有哪些？体现了材料的哪些特性？常用的硬度测量方法有哪些？8. 描述韧性断裂和脆性断裂的区别。6 常用的硬度测试方法有哪些？体现了材料的哪些特性？常用的硬度测量方法有哪些？8. 描述韧性断裂和脆性断裂的区别。
为什么脆性断裂最危险？9、观察实际构件宏观断口主要有哪些方面？10. 实际构件宏观断裂特征总结。11.现在有以下几种工件，需要检测硬度，适合用什么样的硬度检测方法 1）渗碳层中的硬度分布 2）淬硬钢 3）灰口铸铁 4）残余γ的识别在钢中 5) 硬质合金 6) 陶瓷涂层 7) 电镀涂层 8) 玻璃 有以下工件需要进行硬度测试。请说明哪种硬度测试方法是合适的。1 渗碳层硬度分布 - 努氏硬度 2 淬火钢 - 钢中隐晶马氏体和残余奥氏体的洛氏硬度鉴定 - 显微维氏硬度 龙门刨导轨 - 洛氏硬度 45 珠宝鉴定 - 努氏硬度氮化层 - 表面洛氏硬度 12，什么影响弹性模量的因素有哪些？13、影响金属材料力学性能的因素有哪些？14、影响屈服强度的内在因素有哪些？15、影响屈服强度的外部因素有哪些？16、屈服强度的工程意义。17、金属材料明显良率的条件是什么？18. 描述加工硬化的工程意义。19. 影响三元素比例的因素有哪些？20、格里菲斯公式的适用范围是什么？什么情况下需要纠正？21、弯曲试验有什么特点？22、扭转实验有什么特点？23. 间隙的三个作用是什么？24、影响材料缺口敏感性的因素有哪些？25、描述布氏硬度试验的优缺点。26、描述洛氏硬度试验的优缺点。影响材料缺口敏感性的因素有哪些？25、描述布氏硬度试验的优缺点。26、描述洛氏硬度试验的优缺点。影响材料缺口敏感性的因素有哪些？25、描述布氏硬度试验的优缺点。26、描述洛氏硬度试验的优缺点。
27、描述维氏硬度试验的优缺点。28.简述一次性冲击弯曲试验的实际应用。29、材料在承受冲击载荷时性能会发生什么变化？描述材料的多重冲击阻力与其强度和形状之间的关系。, 30.31、材料低温脆性的宏观原因是什么？32. 描述 K 和 K 之间的区别。ICI33。影响材料低温脆性的因素有哪些？34、材料裂纹扩展的标准是什么？35、应力腐蚀的条件和特点是什么？36、防止应力腐蚀的措施有哪些？37、宏观分析材料低温脆性的原因有哪些？38. 从微观角度分析材料低温脆性的原因有哪些？39.尝试从宏观角度解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而有些则没有？40.尝试从微观角度解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而有些则没有？41、影响材料低温脆性的因素有哪些？42.描述σ和K的区别。th-143。疲劳断裂有什么特点？44. 描述金属表面强化对疲劳强度的影响。45. 描述粘着磨损的条件和机理。46.描述防止粘着磨损的措施。47. 提高抗侵蚀和耐磨性的措施 48. 描述蠕变的原因。49. 应力腐蚀开裂机理。氢致延迟断裂的特征，50.52。影响材料断裂韧性的因素有哪些？计算题 1、有一座化学合成塔，直径D=，工作压力P=6MPa，取1/2，厚度K=16mm的钢材为σ=，IC0.2板。在生产过程中，探伤发现纵向焊缝存在纵向椭圆裂纹，2a=4mm，2c=6mm。检查合成塔是否可以安全运行。厚度K=16mm的钢材为σ=，IC0.2板。在生产过程中，探伤发现纵向焊缝存在纵向椭圆裂纹，2a=4mm，2c=6mm。检查合成塔是否可以安全运行。厚度K=16mm的钢材为σ=，IC0.2板。在生产过程中，探伤发现纵向焊缝存在纵向椭圆裂纹，2a=4mm，2c=6mm。检查合成塔是否可以安全运行。
2、火箭弹壳承受高工作压力，其最大周向工作拉应力σ由超高强度钢制成。焊接后常发现纵向表面有半椭圆形裂纹。尺寸为a=1.0mm，a/2c=0.3，有两种材料，其性质如下：1/2=，KA：σ=IC0.21/2=，K=.2IC断裂力学，哪种材料更适合？1/2，探伤m=，K=，有一块大板，材料的σc0.2发现一个20mm长的横向贯穿裂纹，如果工作在平均轴向应力下，试计算K和宽度塑料区，并判断物品是否安全。在载荷下工作，σ=，σ=0，材料的σ/2-12，C=6.，式中=，=，=σKc0.2bn=3.0，发现有0。1mm和1mm单边横向在使用中对于穿透性裂纹，请估算其剩余疲劳寿命。部分答案：1、屈服强度的工程意义？作为设计和选材依据，防止因材料过度塑性变形而导致零件失效；2、根据屈服强度与抗拉强度之比（屈服强度比），测量材料进一步塑性变形的趋势，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机械零件缓解应力集中的参考依据并防止脆性断裂。屈服强度的工程意义？作为设计和选材依据，防止因材料过度塑性变形而导致零件失效；2、根据屈服强度与抗拉强度之比（屈服强度比），测量材料进一步塑性变形的趋势，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机械零件缓解应力集中的参考依据并防止脆性断裂。屈服强度的工程意义？作为设计和选材依据，防止因材料过度塑性变形而导致零件失效；2、根据屈服强度与抗拉强度之比（屈服强度比），测量材料进一步塑性变形的趋势，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机械零件缓解应力集中的参考依据并防止脆性断裂。
2、影响金属材料屈服强度的因素有哪些？应变率和应力状态 3.加工硬化的现实意义？材料的应变硬化特性在材料的加工和应用中具有明显的实用价值。在加工方面，应变硬化和塑性变形的合理配合，可以使金属发生均匀的塑性变形，保证冷变形工艺的顺利实施。这是由于变形部分的加工硬化，屈服强度的增加，以及变形转移到其他未变形的部分。如此反复，可得到均匀的塑性变形，从而得到合格的冷变形制品；另外，切割低碳钢时，容易出现卡死现象，表面加工质量差。如果在切削前进行冷变形以降低塑性，则很容易断屑，提高切削性能。在材料应用方面。表面、应变硬化可使金属零件具有一定的抗意外过载能力，并保证零件的安全。机器零件在使用过程中，一些薄弱环节可能会因意外超载而造成塑性变形。但是，由于应变硬化的作用，会阻止塑性变形的继续发展，从而保证机器零件的安全使用。应变硬化也是强化金属的重要手段，特别是对于那些不能通过热处理强化的金属，如低碳钢、奥氏体不锈钢、有色金属等。这种强化方法比较重要。2、计算题 a) 有一座化学合成塔，直径D=，工作压力P=6MPa，选用1/2，厚度=σ，Kt=16mm，采用IC0.2钢板制作。在生产过程中，探伤发现纵向焊缝存在纵向椭圆裂纹，2a=4mm，2c=6mm。检查合成塔是否可以安全运输。它由超高强度钢制成。焊接后常发现纵向表面有半椭圆形裂纹。尺寸为a=1.0mm，a/2c=0.3。如下： 1/2 K==, A: σ IC0.21/2 =: σ , K=0.2IC 从断裂力学的角度来看，哪种材料更合适？1/2，探伤m=115 MPa，有大板，3σ=材料，Kc0。
载荷下工作，σ=，σ=0，材料的σ/2-12，mC=6.9X10，Paris=104==，公式中σ，.2n=3.0，0.1mm和1mm在使用中。侧面横向穿透裂纹，请估算其疲劳剩余寿命。2010考试内容 一、术语解释 1、弹性比功：弹性比功，又称弹性比能或应变比能，是材料在弹性变形过程中吸收变形功的能力。A 1.滞回弹性：材料在弹性范围内快速加载或卸载后，随着时间的推移会产生额外的弹性应变。1、循环韧性：金属材料在交变载荷（振动）作用下吸收不可逆变形的能力称为金属的循环韧性，也称为金属的内摩擦。. 2. 包辛格效应：预加载金属材料产生少量塑性变形（残余应变小于4%），然后同方向加载，规定残余伸长应力增大，反向加载降低规定残余伸长率压力。3、脆性断裂：脆性断裂在材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显的迹象，往往表现为突然的快速断裂过程，非常危险。断口一般垂直于法向应力，宏观上比较齐平明亮，常呈放射状或结晶状。A 4. 韧性断裂：韧性断裂是材料在断裂前和断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。预加载金属材料产生少量塑性变形（残余应变小于4%），然后同向加载，规定残余伸长应力增大，反向加载降低规定残余伸长应力。3、脆性断裂：脆性断裂在材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显的迹象，往往表现为突然的快速断裂过程，非常危险。断口一般垂直于法向应力，宏观上比较齐平明亮，常呈放射状或结晶状。A 4. 韧性断裂：韧性断裂是材料在断裂前和断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。预加载金属材料产生少量塑性变形（残余应变小于4%），然后同向加载，规定残余伸长应力增大，反向加载降低规定残余伸长应力。3、脆性断裂：脆性断裂在材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显的迹象，往往表现为突然的快速断裂过程，非常危险。断口一般垂直于法向应力，宏观上比较齐平明亮，常呈放射状或结晶状。A 4. 韧性断裂：韧性断裂是材料在断裂前和断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。
裂纹扩展缓慢，消耗大量塑性变形功。断口肉眼观察呈灰黑色，呈纤维状。5、应力状态软化系数：在材料的应力状态下，最大剪应力分量与最大正应力分量的比值，系数越大，最大剪应力分量越大，应力状态越软，而材料越容易产生塑性变形，反之，系数越小，应力状态越硬，材料越容易产生脆性断裂。A 5、缺口效应：由于缺口的存在，缺口截面上的应力状态会发生变化。6.陷波灵敏度：缺口试件的抗拉强度与等截面尺寸的光滑试件的抗拉强度之比通常用作材料敏感性指标，称为缺口敏感性。比率越大，陷波灵敏度越小。7、冲击韧性：是指材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力，通常用标准试样的冲击吸收功来表示。体心立方金属及合金或一些密排六方晶系金属及合金，低温脆性：7.特别是工程中常用的中低强度结构钢，当试验温度低于一定温度时，材料从韧性状态变为脆性状态，冲击吸收能显着降低，断裂特征由纤维状转变为结晶状，即低温脆性。A 7. 韧脆转变温度：材料屈服强度急剧增加时的温度，或断裂后伸长率、收缩率、冲击吸收能急剧下降时的温度。7、张开裂纹：拉应力垂直作用在裂纹扩展面上，裂纹沿作用力方向张开，裂纹沿裂纹面扩展。或断裂后伸长率、收缩率和冲击吸收能急剧下降的温度。7、张开裂纹：拉应力垂直作用在裂纹扩展面上，裂纹沿作用力方向张开，裂纹沿裂纹面扩展。或断裂后伸长率、收缩率和冲击吸收能急剧下降的温度。7、张开裂纹：拉应力垂直作用在裂纹扩展面上，裂纹沿作用力方向张开，裂纹沿裂纹面扩展。
7、应力场强度因子K：开口裂纹尖端区域各点应力分量的大小不仅取决于其位置，还取决于KI的值。KI 值越大，应力场的应力分量越大。这样，KI就可以表示应力场的强度，所以称为引力场强度因子。7、裂纹扩展K准则：根据应力场强度因子K和断裂韧度K的相对ICI大小，可以建立裂纹扩展不稳定K准则，即KK时，裂纹ICI不稳定并传播。8、裂纹扩展准则G：根据裂纹扩展能量释放率G与断裂韧性G的ICI的相对大小，可以建立不稳定裂纹扩展断口的断口G准则，即在GG时，ICI裂纹不稳定并扩展。8、二次载荷运动：材料，尤其是金属，在低于疲劳强度的应力下运行一定次数，可以提高材料的疲劳强度。9、过载损伤：材料在过载应力下运行一定周期后，疲劳强度和疲劳寿命降低的现象。. 10、热疲劳：由循环变化的热应力或热应变引起的材料损伤称为热疲劳或热应力疲劳。10、应力腐蚀开裂：在拉应力和特定化学介质的共同作用下，经过一段时间后出现低应力脆性断裂现象，这称为应力腐蚀开裂。10、氢腐蚀：由于氢与金属中的第二相相互作用产生高压气体，使母材金属晶界的结合力减弱而发生金属脆化的现象。10、白点：当钢中含有过量的氢时，氢在钢中的溶解度随温度的降低而降低。
如果过饱和氢未能扩散逸出，就会在一些缺陷处聚集形成氢分子，体积迅速膨胀，内压大到足以使金属部分撕裂，形成微裂纹。圆形或椭圆形，颜色为银白色，故称白点。10、氢化物引起的脆化：金属中的一些合金元素与氢有较大的亲和力，容易生成脆性氢化物，使金属脆化。10、氢致延迟断裂：氢作用引起的延迟断裂。11、磨损：当物体在摩擦力的作用下相对运动时，表面逐渐与磨损碎屑分离，不断遭到破坏。12、粘着磨损：又称咬合磨损，它是由于两种材料表面某些接触点处的局部压应力超过材料的屈服强度而发生粘结和拉脱造成的一种表面损伤和磨损，多发生在摩擦副中。相对滑动速度小，接触面氧化膜脆弱，润滑条件差，接触应力的滑动摩擦条件大。A、磨合：处于磨损过程的第一阶段，在这个阶段，摩擦副两侧的硬度为13，但摩擦面逐渐平滑，实际接触面积增大，磨损率逐渐降低。14、耐磨性：是材料抵抗磨损的性能，是一种系统性能。材料的耐磨性通常用磨损量来表示。磨损量越小，耐磨性越高。15、冲蚀磨损：是指流体或固体以一定的速度和角度冲击具有松散小颗粒的材料表面而引起的磨损。16、接触疲劳：当机器零件的两个接触面滚动或滚动滑动摩擦时，在交变接触压力应力的长期作用下，材料表面因疲劳而损坏，产生小片或局部地区的小金属片。损耗现象，又称表面疲劳磨损或疲劳磨损。是指流体或固体以一定的速度和角度撞击具有松散小颗粒的材料表面而引起的磨损。16、接触疲劳：当机器零件的两个接触面滚动或滚动滑动摩擦时，在交变接触压力应力的长期作用下，材料表面因疲劳而损坏，产生小片或局部地区的小金属片。损耗现象，又称表面疲劳磨损或疲劳磨损。是指流体或固体以一定的速度和角度撞击具有松散小颗粒的材料表面而引起的磨损。16、接触疲劳：当机器零件的两个接触面滚动或滚动滑动摩擦时，在交变接触压力应力的长期作用下，材料表面因疲劳而损坏，产生小片或局部地区的小金属片。损耗现象，又称表面疲劳磨损或疲劳磨损。导致局部区域出现小块或小块金属。损耗现象，又称表面疲劳磨损或疲劳磨损。导致局部区域出现小块或小块金属。损耗现象，又称表面疲劳磨损或疲劳磨损。
13、等强度温度：材料晶粒与晶界强度相等时的温度。14、蠕变：金属在长期恒温恒载荷作用下缓慢产生塑性变形的现象。17、松弛稳定性：金属材料抵抗应力松弛的性能称为松弛稳定性。它可以通过应力松弛实验测量应力松弛曲线来评估。二、简答题 1、金属的弹性模量主要取决于哪些因素？为什么说是对组织不敏感的力学性能指标？由于弹性变形是原子间距在外力作用下发生可逆变化的结果，应力和应变的关系实际上是原子间力和原子间距的关系，所以弹性模量与原子间力有关，也与原子间距有一定的关系。关系。原子间力取决于金属原子性质和晶格类型解释钢材中残余应力的特点，因此弹性模量也主要取决于金属原子性质和晶格类型。. 合金化、热处理（影响显微组织）和冷塑性变形对弹性模量影响不大。因此，金属材料的弹性模量是一种对结构不敏感的力学性能指标。温度和加载速率等外部因素对其影响不大。1. 描述韧性断裂和脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险？韧性断裂是在断裂前和断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。裂纹扩展缓慢，消耗大量塑性变形功。断口肉眼观察呈灰黑色，呈纤维状。脆性断裂是指材料断裂前基本没有明显的宏观塑性变形，也没有明显的迹象。断口一般垂直于正应力方向，宏观上比较齐平明亮，常呈放射状或结晶状。断口肉眼观察呈灰黑色，呈纤维状。脆性断裂是指材料断裂前基本没有明显的宏观塑性变形，也没有明显的迹象。断口一般垂直于正应力方向，宏观上比较齐平明亮，常呈放射状或结晶状。断口肉眼观察呈灰黑色，呈纤维状。脆性断裂是指材料断裂前基本没有明显的宏观塑性变形，也没有明显的迹象。断口一般垂直于正应力方向，宏观上比较齐平明亮，常呈放射状或结晶状。
常表现为突然而迅速的断裂过程，具有很大的危险性。A 1. 骨折的三要素是什么？影响宏观拉伸断口形状的因素有哪些？断裂的三个要素：纤维面积、辐射面积和剪切唇。这三个区域的形状、大小和相对位置因试样的形状和大小、金属材料的性能以及试验温度、加载速度和应力状态而异。1.简述应变硬化的工程意义？A 材料的加工硬化性能在材料的加工和使用中具有明显的实用价值：低碳钢在切削时发生变形，保证冷变形工艺的顺利实施；容易产生粘连现象，并且表面加工质量差，如果切削加工前冷变形，强度增加，塑性降低。3、加工硬化可使机件易脆、易脱落，提高切削性能；4、保证机器部件的安全；一定的抗意外过载能力，变形强化也是一种强化金属的手段，尤其是那些不能通过热处理强化的材料。2.简述材料屈服强度的工程意义。屈服强度是工程技术中最重要的力学性能指标之一，其工程意义在于 1.防止零件因材料过度塑性变形而失效的设计和选材取决于：根据屈服强度与抗拉强度的比值（屈服强度强度比），来衡量材料的推进；一步塑性变形的趋势，作为金属材料冷塑性变形加工和零件测定的参考，以缓解应力集中，防止脆性断裂。3、简述影响金属材料屈服强度的因素。
金属性质和晶格结构：不同的金属晶体结构对位错运动的抵抗力不同。2晶粒尺寸和亚结构：晶粒和亚结构越小，晶界屈服强度也不同；溶质元素：溶质与亚晶界越多，位错运动越困难，屈服强度越大；第4元素引起晶格畸变，阻碍位错运动，提高屈服强度（固溶强化）；应变率和应力状态：温度越高，位错越容易。应变率越高，屈服强度越高，应力状态越软，屈服强度越低。4.简述材料可塑性的现实意义。A 当偶然的轴承材料具有一定的塑性时，对材料加工和使用具有以下意义： 过载时，塑性变形和应变硬化相结合，可以避免零件的突然断裂。当零件有台阶、凹槽、小孔时，由于高压而产生局部应力集中，就会断裂；材料的塑性变形可以降低应力峰值并重新分布，从而保证零件的正常工作；金属材料的可塑性有利于塑性加工和修复过程的顺利进行；好坏是评价冶金质量的重要标准。5. 描述差距的三个影响。缺口改变了缺口前面的应力状态，使单向应力状态转变为双向或三向应力状态；在有间隙的情况下，由于三向应力，试样的屈服应力高于单向拉伸，即出现所谓的间隙强化现象，这是第三个效应差距。6、有以下工件需要进行硬度检测。请说明使用哪种硬度测试方法： 1.渗碳层硬度分布-努氏硬度 2淬火钢-洛氏硬度识别钢中隐晶马氏体和残余奥氏体-显微维氏硬度仪 小黄铜齿轮-衬套硬度 7.有以下是需要进行硬度测试的工件，有必要说明哪种硬度测试方法合适。
1硬质合金-洛氏硬度2球墨铸铁件-衬套硬度3龙门刨导轨-洛氏硬度氮化层-表面洛氏硬度5珠宝鉴定-努氏硬度8，尝试从宏观角度解释为什么有些材料具有明显的韧性-脆性转变温度和其他没有？A 断裂强度 sσ 从宏观上看，材料低温脆性的发生与其屈服强度有关。与温度变化有关。由于热活化裂纹断裂的力学条件没有明显影响，断裂强度σ随温度变化不大，如图所示。屈服强度随温度的变化与材料的性质有关。体心立方或密排六方结构的金属或合金的屈服强度对温度的变化非常敏感。当温度降低时，屈服强度急剧增加，因此两条线相交于一点，该交点对应的温度就是韧脆转变温度。当温度高于此温度时，断裂强度高于屈服强度。材料加载后屈服，然后断裂，即为韧性断裂。当低于此温度时，外加应力首先达到材料的断裂强度，呈现脆性断裂。然而，面心立方结构材料的屈服强度 s 随温度的降低变化不大，并且大约是一条水平线。即使在非常低的温度下，仍不与断裂强度曲线相交，因此材料的冷脆性并不明显。9. 尝试解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而有些则没有？微观上，体心立方金属的低温脆性与晶体中位错的运动阻力对温度变化非常敏感有关，运动阻力随着温度的降低而增加，所以这种材料是在低温下呈脆性状态，而面心立方金属由于位错宽度相对较大且对位错运动的抵抗力对温度变化不敏感，因此一般不会表现出低温脆性。即使在非常低的温度下，仍不与断裂强度曲线相交，因此材料的冷脆性并不明显。9. 尝试解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而有些则没有？微观上，体心立方金属的低温脆性与晶体中位错的运动阻力对温度变化非常敏感有关，运动阻力随着温度的降低而增加，所以这种材料是在低温下呈脆性状态，而面心立方金属由于位错宽度相对较大且对位错运动的抵抗力对温度变化不敏感，因此一般不会表现出低温脆性。即使在非常低的温度下，仍不与断裂强度曲线相交，因此材料的冷脆性并不明显。9. 尝试解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而有些则没有？微观上，体心立方金属的低温脆性与晶体中位错的运动阻力对温度变化非常敏感有关，运动阻力随着温度的降低而增加，所以这种材料是在低温下呈脆性状态，而面心立方金属由于位错宽度相对较大且对位错运动的抵抗力对温度变化不敏感，因此一般不会表现出低温脆性。它仍然没有与断裂强度曲线相交，因此材料的冷脆性不明显。9. 尝试解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而有些则没有？微观上，体心立方金属的低温脆性与晶体中位错的运动阻力对温度变化非常敏感有关，运动阻力随着温度的降低而增加，所以这种材料是在低温下呈脆性状态，而面心立方金属由于位错宽度相对较大且对位错运动的抵抗力对温度变化不敏感，因此一般不会表现出低温脆性。它仍然没有与断裂强度曲线相交，因此材料的冷脆性不明显。9. 尝试解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而有些则没有？微观上，体心立方金属的低温脆性与晶体中位错的运动阻力对温度变化非常敏感有关，运动阻力随着温度的降低而增加，所以这种材料是在低温下呈脆性状态，而面心立方金属由于位错宽度相对较大且对位错运动的抵抗力对温度变化不敏感，因此一般不会表现出低温脆性。尝试解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而其他材料没有？微观上，体心立方金属的低温脆性与晶体中位错的运动阻力对温度变化非常敏感有关，运动阻力随着温度的降低而增加，所以这种材料是在低温下呈脆性状态，而面心立方金属由于位错宽度相对较大且对位错运动的抵抗力对温度变化不敏感，因此一般不会表现出低温脆性。尝试解释为什么有些材料具有明显的韧脆转变温度而其他材料没有？微观上，体心立方金属的低温脆性与晶体中位错的运动阻力对温度变化非常敏感有关，运动阻力随着温度的降低而增加，所以这种材料是在低温下呈脆性状态，而面心立方金属由于位错宽度相对较大且对位错运动的抵抗力对温度变化不敏感，因此一般不会表现出低温脆性。
10. 描述 K 和 KA 的区别。国际集成电路协会。K和K是两个不同的概念。K是代表裂纹体中裂纹尖端IIIC端应力-应变场强度的力学参数。它取决于外加应力、试样尺寸和裂纹形状，与材料无关；但K是材料的力学性能指标，由材料的IC成分和结构等内部因素决定，与外加应力、样品尺寸等外部因素无关。K 和 K 的关系与 σ 的关系相同，K 和 σ 都是力学参数，σ 和 σ 都是材料的力学性能。SIC 因素。K.描述影响材料10IC化学成分断裂韧性的因素，基体相结构和晶粒尺寸、杂质和第二相、显微组织、温度、应变速率等因素。K材料断裂韧性IC11，尝试描述σ和K的区别。th-1与表征材料无限寿命疲劳性能的σ和K相同，含义完全不同。th-1疲劳强度σ表示光滑试样的无限寿命疲劳强度，适用于传统的-1疲劳强度设计和校核；疲劳裂纹扩展阈值K代表裂纹试样的无限寿命疲劳性能，适用于裂纹零件的设计和疲劳强度的校核。11.描述金属疲劳断裂的特点。
断裂寿命因应力而异，高应力寿命短，低应力寿命长。当应力低于某个临界值时，寿命可以无限长。疲劳断裂是由于一般疲劳的应力水平低于屈服强度而导致的脆性断裂。因此，无论是韧性材料还是脆性材料，在疲劳断裂前都不会出现塑性变形和变形预兆。它在损伤的长期累积过程中突然发生，通过裂纹萌生和缓慢亚稳态扩展至临界尺寸。因此，疲劳是一种潜在的突然脆性断裂。(3)疲劳对缺陷非常敏感。由于疲劳失效是局部开始的，因此对缺陷具有高度选择性。槽口，裂纹和结构缺陷都会加速疲劳失效的发生和发展。11. 描述金属表面强化对疲劳强度的影响。常用的提高疲劳强度的金属表面强化方法包括喷丸、轧制、表面淬火和表面化学热处理。喷丸强化是利用压缩空气将坚硬的小弹丸高速喷射到零件表面，使零件表面局部变形和硬化。同时解释钢材中残余应力的特点，由于塑性变形层周围的弹性约束，塑性变形层产生残余压应力。提高疲劳强度。滚压的效果与喷丸类似，只是压应力层较大，适用于大型工件。表面热处理和化学热处理都是利用显微组织相变获得表面强化的工艺方法，也是常用的表面强化方法，在零件表面获得高强度和残余压应力，可有效提高疲劳强度和零件的疲劳寿命。11. 描述金属应力腐蚀的条件。
应力、化学介质和金属材料是应力腐蚀的条件。(1)应力在化学介质致开裂过程中起一定作用，包括工作拉应力和残余拉应力。产生应力腐蚀的拉应力不一定很大。如果零件在没有化学介质的协同作用下能在这种应力作用下长期服役，就会发生断裂。(2)化学介质 只有在某些特定的化学介质中，某种金属材料才能产生应力腐蚀。(3)金属材料 一般认为纯金属不会产生应力腐蚀，所有合金对应力腐蚀的敏感性都不同。但在每个合金家族中，都有不易受应力腐蚀影响的合金成分。12. 描述粘着磨损的预防措施。A 合理选用摩擦副材料。尽量选择互溶度低、粘附倾向低的一对材料，如不相同或晶格结构类型、电子密度、电化学性能相差甚远的材料。避免或防止两个摩擦副之间直接复合材料，强度高，不易塑化。材料; 接触。增强氧化膜的稳定性，提高氧化膜与基板的结合力，减少接触。3 为使磨屑沿接触面较少剥落，表面粗糙度可改善表面润滑条件等；减少磨损量，表面渗漏，渗流可以在材料表面形成一层化合物层或非金属层，既降低了接触层中原子间的结合力，降低了摩擦系数，又避免了直接接触。13、提高抗冲蚀磨损的措施 （1）尽量降低入射颗粒和介质的速度，因为速度是造成冲蚀磨损的重要参数。
(2)改变冲击角以减少冲蚀磨损，塑性材料尽量避免在20～30之间服役，脆性材料尽量避免颗粒垂直入射。合理利用颗粒浓度和粒径，减少冲蚀磨损。3）（。（4）合理设计零件的形状，如合理设计涡轮叶片、飞机或其他零件的迎风面，输送管道的平滑过渡和弯曲等。（5）当保持良好的设计条件，应尽可能选择耐冲刷和耐磨性高的材料和表面处理方法。在选择材料时，关键是要根据使用条件妥善处理硬度和韧性的合理组合。例如，具有较高硬度的材料（硬化钢，陶瓷等）应在小冲击角下选择。) 防止切削型侵蚀磨损；在大冲击角下（尤其是接近垂直冲击时），材料应具有足够的韧性以防止表面裂纹和剥落。此时，奥氏体高锰钢、塑料、橡胶等。计算题见2010年全国教育试卷14。用压痕硬度计测量硬度时，尝试讨论以下几种情况的误差：（1）距离试样端面太近；(2) 距离其他测点太近；样品太薄。(1)测量值太小，因为端面一侧容易压坏；(2)测量值太大，因为其他测量点会产生变形和硬化；(3)在这种情况下，测量值的误差不一定，因为压头将样品压过，而较高或较低的值取决于样品下材料的硬度。15.讨论化学成分对材料断裂韧性的影响。化学成分对材料断裂韧性的影响有以下规律： (1)细化晶粒的合金元素可以通过提高强度和塑性来提高断裂韧性；(2)具有强固溶强化的合金元素大大降低了塑性，使断裂韧性大大降低。(3)在第二相中形成金属间化合物并析出的合金元素降低了断裂韧性，因为塑性降低有利于裂纹扩展。
