一、判断题（每题 2 分，共 40 分）
轧钢是通过轧辊对金属坯料进行挤压的过程，此过程会使金属坯料产生塑性变形。讲解：这是轧钢的基本定义。
讲解：屈服强度就是材料开始展现出明显塑性变形时的那个应力。
控制轧制能够提高钢材的综合性能。讲解：控制轧制凭借优化工艺参数这一方式，能够改善钢材的强度以及韧性等性能。
热轧板带钢的生产方法并非只有单片轧制这一种。讲解：热轧板带钢的生产方法还包含成卷轧制等方式。
讲解：当摩擦系数增大时，前滑反而会变小。
冷轧与热轧相比，其表面质量较差，尺寸精度也较低。（×） 讲解：一般来说，冷轧通常具备更优的表面质量以及更高的尺寸精度。
流向纵向的金属会让轧件产生延伸，而流向横向的金属则会使轧件产生宽展。这是轧件变形的基本规律。
配辊这项工作是将孔型配置在轧辊上，它不仅仅包括孔型在轧制面上水平方向的配置，还包括在垂直方向的配置。
平均延伸系数是根据实际的生产经验而确定的。
千分尺的工作原理是将螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动，以此来进行读数。
前滑区内金属的质点水平速度比后滑区内质点水平速度大。（√） 讲解：前滑区金属的运动速度相较于后滑区更快。
前张力增加时，会使金属向前流动的阻力降低。（√）讲解：前张力的增大对金属向前流动有帮助。
热处理可以对钢材的组织进行调整，进而能够提升钢材的性能。
轧辊直径增大时，接触面积会增大，进而轧制力也会随之增大。
轧制速度较快时，轧件与空气接触的时间就会较短，而这会导致温降较大。
孔型的侧壁斜度若较大，就越有利于轧件的咬入。讲解：因为侧壁斜度大，所以能减少咬入时的阻力。
合金钢的性能特点决定了它在轧制过程中更为复杂。合金钢的轧制难度相较于碳素钢要大。
讲解：冷却轧辊可以保障轧辊能够正常工作，还能延长它的使用寿命。
轧件的变形抗力大，那么克服它所需的力就大，所以所需的轧制力也会越大。
在轧钢生产过程中，一般所采用的原料为钢锭或者连铸坯。这种原料在轧钢生产中较为常见。
二、选择题（每题 3 分，共 30 分）
以下哪种钢材不属于特殊钢呢？（C）其中 A 选项为不锈钢，B 选项是工具钢，C 选项为碳素结构钢，D 选项是耐热钢。讲解：碳素结构钢属于普通钢，而其他的选项都属于特殊钢。
轧钢机的轧辊辊缝调整装置主要用于进行调整。它可调整的内容有：B 选项为轧辊的水平位置；C 选项为轧辊的垂直位置；D 选项为轧辊与轧件之间的摩擦力。而其主要用来调整的是 C 选项，即轧辊的垂直位置。因为辊缝调整装置主要是对轧辊的垂直位置进行控制，以此来实现对轧件厚度的调整。
在热轧期间，为了让钢材的表面质量得以改善，一般所采用的方法为（C）。A 是控制轧制温度，B 是增加轧制道次，C 则是采用高压水除鳞，D 是提高轧制速度。讲解：高压水除鳞能够把氧化铁皮有效地去除掉，进而提高表面质量。
D. 孔型形状会影响轧件的宽展。
在冷轧带钢的生产过程中，常用的酸洗溶液有（A）。其中，盐酸是常用的一种。盐酸的酸洗效果较为良好，所以在冷轧带钢的酸洗中经常被使用。
在轧钢生产过程中，导卫装置的主要作用包含以下方面：其一，其作用在于引导轧件能够顺利地通过轧机；其二，能够对轧件的尺寸精度进行控制；其三，有助于减少轧件的表面缺陷；其四，能够提高轧机的生产效率。讲解时可知，导卫装置的首要作用就是引导轧件。
讲解：椭圆孔型属于开口孔型。
钢材淬火后进行回火的目的之一是消除内应力，从而改善韧性。回火可以降低淬火所产生的内应力，进而对韧性起到改善的作用。
热轧带钢卷取机的主要作用包含以下方面：其一，将热轧后的带钢卷成钢卷；其二，对带钢的厚度进行控制；其三，提升带钢的表面质量；其四，调整带钢的轧制速度。讲解可知，卷取机的主要功能就是卷取带钢。
讲解：带钢热连轧机属于连续式轧机，而其他的 A、B、C 选项大多为可逆式轧机。
三、简答题（每题 10 分，共 20 分）
热轧带钢生产的工艺流程一般包含原料准备（钢坯）、加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取等步骤。其一，要把钢坯进行加热，使其达到合适的轧制温度。其二，借助高压水把表面的氧化铁皮去除掉（除鳞）。其三，在粗轧机组展开初步轧制，把坯料轧制成较为薄的中间坯。经过精轧机组进一步轧制，使其达到所需的厚度和精度。轧制后的带钢会被冷却装置进行冷却，之后由卷取机将其卷成钢卷。
讲解：这是热轧带钢生产所遵循的基本流程，每个环节都具备其特定的作用，同时也有着特定的要求，这些环节共同发挥作用钢材强度和韧性，从而保证产品的质量和性能。
提出相应的改善措施：可以增大轧辊直径；可以增加轧辊表面粗糙度或者使用刻痕轧辊来提高摩擦系数；可以改善轧件前端形状，像把前端做成楔形；可以降低轧制速度；可以减小压下量等。
讲解：知晓这些影响因素以及知晓这些改善措施，这对在实际生产里优化轧钢工艺是有帮助的，同时也能提高生产效率以及提升产品质量。
四、计算题（10 分）
某轧钢机的轧辊直径为 800mm，轧件入口厚度是 100mm，出口厚度为 80mm。需要求出该轧机的压下率以及轧制力，并且假设平均单位压力为某值。
压下率等于（入口厚度减去出口厚度）除以入口厚度再乘以 100%，即等于（100 减去 80）除以 100 再乘以 100%，结果为 20%。
轧制力等于平均单位压力乘以接触面积。接触面积为轧件宽度乘以轧辊周长再乘以压下量。压下量是入口厚度减去出口厚度，其值为 20mm 也就是 0.02m。轧辊周长是π乘以轧辊直径，即 3.14 乘以 0.8m 等于 2.512m。
假设轧件的宽度是 1 米，那么接触面积等于 1 乘以 2.512 再乘以 0.02，其结果为 0.² 。
轧制力等于 150 乘以 10 的 6 次方再乘以 0.05024钢材强度和韧性，其结果为 7.536 乘以 10 的 6 次方 N。
讲解：先利用压下率的公式来算出压下率，接着依据接触面积的计算公式把接触面积求出来，最后再计算轧制力。要留意单位的换算以及假设条件的给予。
